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具备基本的检测手段主要是对电镀液的检测和控制,及对制品参数的检测和控制。电镀液配方的好坏,在很大程度上决定了制品的高低,而配方的稳定性如何,又是决定产品批量生产是否稳定的重要因素。一个企业生产的产品,经常出现波动,其市场前景堪忧。所以,要学会电镀液主要成分的分析方法,为监控补充提供---。有的企业因无法控制镀液成分的稳定,不得已采取定期丢弃镀液重新配制新镀液的方式,既污染环境,又浪费财力物力,实不足取。由于电镀制品是在动态变化的镀液中生产的,虽然我们采取了措施,还是不可避免其在一定程度上的波动,所以要对生产的产品进行---的检查或抽查,并根据检查结果进行相关参数的调节。如可以用显微镜来观察合格率等。
镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观的好坏,与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物,就是妨碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物,在这种表面上不可能形成合格的电镀层。当镀件上附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜时,虽然得到外观正常、结晶细致的镀层,但是结合强度大为降低。因此,做好零件的前处理,是整个电镀工序获得---结果的先决条件。首先,必须---除油和酸洗溶液的浓度和纯度,溶液中漂浮的油污要及时清理干净;其次,除锈液杂质达到一定量时,将会影响镀层,所以要定期更换。
在电镀生产中,由于各种原因,导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的种类繁多,大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的种类不尽相同,对同一种杂质的容忍程度也不相同。当一种或几种有害杂质积累到一定程度时,就会影响镀液性能和镀层,因此,不能等到杂质积累到造成危害时,才处理电 镀液。另外,电镀药液各成分含量有一个佳工艺范围,应对槽子药液定期进行化验分析,---各成份在工艺范围内;同时,根据生产任务量、实际经验和化验结果,在杂质积累到有可能影响电镀层之前,净化处理电镀液,以---电镀药液的稳定性。
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