无锡供应平面磨床M7130S江苏创扬 江苏创扬机电设备

产生数控机床加工误差的主要因素

1、加工原理误差

产生数控机床加工误差的主要因素是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

2、数控车床的几何误差

制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、数控机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

3、刀具的制造误差及弹性变形

很多人都有这样的经历，就是在刀车削了几毫米切深以后，发现离想要的尺寸还差几丝或者十几丝时，再按计划进行下一刀数控机床切削时，发现多切了很多，尺寸可能超差了。

数控机床维护保养法则

　　1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

　　2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

　　3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

　　4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

　　5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

　　6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

　　7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

　　8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

　　9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

　　10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈

统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑---，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。　　　　

  生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:1机床进给单位被改动或变化。2机床各轴的零点偏置nulloffset异常。3轴向的反向间隙backlash异常。4电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。5机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作，熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。