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插件生产线产品特点:

1.手推插件线采用铝型材导轨作为输送介质，所以该线体摩擦力小,无噪音,也无需加任何润滑油,对所输送的印制板无任何污染。

2.线体由若干个标准型2米单元组成。每个单元为相对独立的整体，工作高度720~760可调，照明采用30w直管荧光灯灯管为飞利浦。

3. 线体结构设计美观大方，机架采用模具生产，一致性好，矩形管、板材选用标准材料，采用喷塑工艺。整条线充分体现现代电子厂自动化生产特征。

4.插件生产线配合基板输入机后能同本公司生产的各型号爪式波峰焊接机联机使用。从而组成一条自动化插件焊接生产线系统。

工业皮带流水线的安装要领：

   作为流水线中的一种，工业皮带流水线在安装方面还是相当的有难度的，这一点，笔者倒是深有体会，因此，所以才会想借这个机会来跟大家说下这方面的内容，本文只是其中的一部分，如下：

1、首先要选择与机械设备匹配的皮带；

2、对于新的皮带，还要检查皮带轮廓是否有裂痕；

3、而对于使用过的皮带，那就需要检查皮带轮是否有磨损现象；

4、接着再查看下皮带的干净度；

5、然后检查其他的机械装备，看是否跟皮带相对称及油脂是否添加的足够；

  传动滚筒作为一种由筒体、接盘等构件组合而成的构件体，其作用是将输送带上的张力与扭转力传递到轴上，然后通过复杂的应力转变作用于滚筒的各个构件上，使每个构件都产生不同方向与不同性质的应力。插件流水线工程规格及参数：1、线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出。输送带张力、转角、筒体厚度等因素影响着内部应力。相关计算表明，在滚筒的围包角为60°时，筒体的内部应力蕞大。

  当输送带应力作用于滚筒时，滚筒的每一个构件都会发生不同程度的位移。同时，对决定滚筒发生位移的结构分析决定了对滚筒构件的强度计算。自动线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在应力的计算过程中，因筒壳的剪应力较小，因此可以用正应力σ 来代替主应力。切向应力σ β是筒壳中蕞大的正应力。并且，筒壳的表面应力大于内部应力，所以应对其表面应力进行检核。对于接盘而言，切向应力小于径向应力，所以在进行强度校核时，应以σ y为准。同时，为了提升滚筒的整体强度，寻找蕞佳的参数组合，应使用优化设计的方法对滚筒进行进一步分析。即应在-滚筒强度、刚度等参数条件要求下，设定品质控制的目标函数，对接盘支点、筒壳厚度、轴径等参数进行综合优化设计。

对改向滚筒的优化设计

     (1)优化变量的选定

     设计变量的优化是通过改变设计变量的数值来实现对结果的优化的。流水线设备用途：条状花纹特征：带面上横有高出带体的条状花纹，花纹分为高、中、低三种，每种花纹按排列间距可分为疏、密等形式。每个设计变量都存在上下限，并定义出设计变量的变化范围。在-滚筒使用功能的前提下，应尽量降低滚筒的，并对在滚筒中占有较大比重的构件进行优化设计。在此过程中，应对滚筒中各个部分的构件对滚筒刚度的影响进行分析。

     (2)约束条件的确定

     约束条件又叫状态变量，即“因变量”，是设计变量的函数。很多操作流程可能很简单，但是却非常繁琐，用户在使用过程中会为了减少麻烦而不去按照操作规程操作，如果发生问题，这也将是非常-的。在设计滚筒时，为了-其不发生皮带跑偏现象，并将筒壳的径向变形以及轴的挠度控制在一定范围内，并防止其发生疲劳损坏，将轮毂内径、辐板、轴、筒壳的蕞大应力控制在疲劳-范围内。所以，在不考虑滚筒的振动特性时，以轮毂内径、辐板、轴、筒壳的蕞大等效应力为状态变量，-轴的蕞大挠度小于轴长的三千分之一。同时，对于筒壳的蕞大径向变形而言，应小于筒壳总长度的三千分之一。