四川热镀锌生产线电气自动化设计服务「凯宏机电」

热镀锌生产线电气自动化设计

-的设备

3.3.1缝合机

缝合机是新日铁整体供货的设备,液压驱动,采用“z”型冲模,带钢头部和尾部缝合之后建立张力时自动锁紧,牢固-,由于缝合工序简单人工操作少,使其效率大为提高。缝合的同时在带钢上冲出中25mm的缝合缝探测孔,为下一步自动控制提供信号探测点

3.3.2涂机

彩涂线的四套涂机全部为整体引进设备,是新日铁技术产品,设备精度高,涂层厚度精度可控制在10%之内。调节准确,在涂敷辊和汲料辊之间安装了测量工具“磁尺”,可-的调节涂敷辊与汲料辊之间的辊缝从而调整涂膜厚度。要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定,不发生明显的物理变化和化学变化。各辊传动采用vvvf马达,能准确的控制各辊的转速,并且使传动平稳。经检测产品的实物表明,漆膜厚度均匀,表面光滑,各项指标均达到日标水平

热镀锌生产线电气自动化设计高度自动化控制

高度自动化控制

3.4.1生产操作的自动化

唐钢彩涂线是一条自动化程度非常高的生产线,其自控系统由三级组成:

(1)零级:现场检测系4统,包括测量仪表、传感器、变送器、执行器和终控制元件。

(2)1级:基础自动化系统,利用plc系统和hm完成对生产线相应设备的监视、控制和调节。

(3)1.5级:管理服务器,用于完成计算存储、数据设定、报表打印等工作。计算结果和设定数据通过一级系统控制和管理生产

操作过程中采用自动上卷、开卷,活套充、排套、位置自动控制,缝合点自动-,相应设备动作自动控制,剪切取样、分卷、卷取、卸卷、称重自动控制,炉内带钢垂度自动调节,带钢自动对中控制。通过以上手段可实现高速自动化生产,大大提高生产效率。

热镀锌生产线电气自动化设计自动化系统

自动化系统按控制级分上位控制级和plc基础自动化级,全线设-站1套,装于主操作室。全线设1套西门子s7-400plc完成全线调速电机和生产线上不调速电机的控制。为便于操作和工艺参数设定,全线设(入口和出口)触摸屏2台,操作台设现场远程io站3台。2002年，热镀锌板国内产品自给率约为60%，当年热镀锌板的国内生产量和进口量均比上一年有所增长，尤其是进口量增长幅度，主要是由于供彩涂板生产用薄规格热镀锌板的需求增加，导致国内产品自给率有所下降。现场操作信号就近接到各自远程i/o站。plc和上位机间采用工业以太网连接,plc和传动间采用 profibus网连接。plc采用412-2 dp和cpu,plc配通讯网板和io模板,plc控制的现场信号全部进入到设于操作台的远程i/o,生产线上需显示的数据由plc采集后在上位机显示。

plc控制功能

全线速度、张力及开卷设定;传动电机合分闸控制;活套定位和套量控制(需安装检测码盘);单机点动、联动启停控制;压辊、抱闸自动控制;全线联锁和故障处理;传动系统状态采集;开卷、卷取、换卷控制;变频风机控制。

pc操作站功能

工艺过程显示;电机电流、转速显示;各段张力显示;活套储量显示;故障、报警显示;工艺数据录

热镀锌生产线电气自动化设计收卷安全操作规程

收卷安全操作规程

1、分卷、剪切操作相互要配合好,助卷器、收卷机附近不允许站人-,收卷分剪时,操作剪刀人员,不许将手伸进剪刀中,防止剪子伤手。

2、带钢运行时严禁触摸张力辊,严禁从张力辊后带钢下面穿行。

3、钢卷小车的地坑盖板要-伸缩正常,异常时须做好标记,禁止通行,以防行人掉入地坑,及时清理盖板上的油污,以防滑到,严禁地沟盖板和钢卷车上站人。

4、钢卷要放置在鞍座的正中位置,防止倾倒-,损坏设备

5、卸卷时带头位置在钢卷水平中心线以下,以免带头反弹-,戴好手套以免划伤

6、按照“一看、二试、三运行”标准启动运行天车,按规定放置钢卷并摆放整齐安全通道和人行道上不准堆放钢卷,钢卷中不许穿行7、吊运钢卷时,必须-行车和钢卷的中心垂直、行车运行必须平稳,不得晃动

8、塑料捆带必须-牢固,按规定打捆

9、收卷出现跑偏卷时,一定要从齐边的一侧吊卷,以防翻卷-。

10、收卷上纸筒人员,在上完纸筒以后,马上离开收卷机,避免助卷器行走伤到操作人员

11、生产线人员在清理压印时,衣服袖口必须系好,防止缠到辊里,伤到工作人员,在清理辊上脏东西的时候,现场必须有两个人员以上,借助清理压印的工具清理,严禁将手伸进运转当中的辊里进行清理。

12、车间所有职工不许在车间打闹,一不小心就会碰到运转的机械设备或运行的带钢,出现-的事故

13、所有天车操作工不许开着天车与其他人员聊天或接打电话,要集中精神,否则会出现-的事故