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金属撕碎机故障处理故障处理

振动撕碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能-连接，就会造成撕碎机的整体振动。1电机转子与撕碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。2撕碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经-2个轴头同心。3粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5g。4原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以-整体的匹平衡。

撕碎机堵塞撕碎机堵塞是撕碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于撕碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，撕碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。出料管道不畅或堵塞进料过快，会使撕碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使撕碎机堵塞。应定期更新折断和-老化的锤片，保持撕碎机-的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使撕碎机不堵塞，增强撕碎机工作的-性。

金属撕碎机防护的重点在哪里？

金属撕碎机防护主要防的是破碎中飞出来的金属碎片，这光靠挡板是不行的。首先破碎机必须放在远离人群的地方，施工现场四周须围起来，围的高度可根据实际情况。而飞出的碎片容易碰到的地方还需进行加厚处理。其次是为施工环境中的操作人员设置专门的掩蔽部，加装防护铁皮。在输送材料的孔洞对面设置厚度为10—12厘米的铁板围墙，其高度应能防止破片飞越。使用金属撕碎机时我们必须把这些防护措施做好，充分考虑到各种状况。作为撕碎机厂家来说，我们不仅应该把设备做到无患，还应该在现场安装上给予指导，只有这样才能真正解决防护为题。

在加工原材料的时候我们会发现，干脆的东西更容易撕碎，撕碎的效率更高，也-，但是对于潮湿的东西，例如木材金属撕碎机对于潮湿的木材，撕碎的效率会比干燥的木材要低。因为潮湿的原料撕碎的时候更容易粘合在一起，产生一定的阻力，影响撕碎的效果。而且长期加工这些潮湿的东西，会对机器内部的零件产生腐蚀，容易生锈，进一步的影响加工效率。所以应该避免两点，一个是长期的加工潮湿含水的原料，一个是经常被雨水淋。哪怕是日常生活中简单的机械，例如自行车，长期在雨淋之下也会生锈和损坏，所以避免进水淋水是维护机器的基本常识。如果长期不用，可以在轴承等关键部位涂上润滑油，防止空气中的水分腐蚀。总而言之，机器的维护是一项长期的日常工作，需要坚持和耐心。