湖北德控改造定型机可按需定制实用「多图」

广州德控染厂助剂配药系统改造德控改造定型机可按需定制

4 台脱水机共用 2 套干粉配药系统， 没有储药罐， 采用的是连续配药连续投加的运行方式， 单套溶药系统的总有效容积约 1．6 m 3 左右。 若按现阶段实际运行 2 台带式滤机计算， 每台带式滤机至少需配好的絮凝剂溶液 4 000 l／h 。 若 1 套配药系统对应 1 台 脱水机， 药剂在配药系统内 停留时间只 有24 min ， 而一般的阳离子干粉絮凝药剂溶解、 熟化时间要求至少在 1 h 以上。

因此， 往往配制的药液未经充分搅拌溶解， 就被泵抽至带式滤机上与污泥混合絮凝了， 造成絮凝效果较差， 药剂浪费量大，且未溶解完全的药剂---堵塞滤带孔隙， 降低了滤带的寿命。

为增加药剂熟化时间， ---定制了 2 个总容积10 m 3 左右的配有低速搅拌装置的熟化桶， 与配药系统-串联使用。 从实际使用情况来看， 熟化装置不仅能使未溶解充分的药粉与水充分溶解， 而且还起到了相当的熟化作用。 目 前脱水泥饼絮凝剂使用比由原来的 0.74％ 降低至 0.54％ ， ---地节约了 pam 药剂的消耗量， 降低了生产成本。

印染废水是一种水质和水量---间变化大， 色度高， 组分复杂的废水。 要较好地去除印染废水中的有机污染物， 除了要选择合适的处理工艺， 水处理设备之外， 还需推行废水处理厂的精细化管理。针对不同时段的水质、 水量特点， 灵活调节工艺控制参数和运行方式， 以---生化处理系统的正常运行和出水水质指标的稳定达标。

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除生产系统外，订单查询也实现了智能化。当查询某一个订单时，只需要输入相应的指令就能自动显示出当前订单的详细信息。如此订单共投入多少缸布，此缸布目前所在的位置等等。

此外，荣盛引用全自动智能称料系统。在称料过程中完全不需要人工劳动力的介入，全程由智能设备自动化完成。智能设备将染化料母液按照实际要求配制完成后，根据实际生产所要求的比例进行输送，整个过程相比传统的称料、化料方式，大幅度的降低了操作误差，提高染化料配制精度。

浙江丰林亚麻染整有限公司从意大利引进的这套自动测配色系统，不仅能快速测试布样颜色的色相组份信息，还可通过机联网直接将测色信息传送至自动打样系统，打出的样品自动与档案中的颜色进行对比，由系统自动选择匹配的颜色染料配方。

永利印染是绍兴地区引进印染erp系统的厂家，而这样的---理念对印染企业本身的发展带来---的红利!上智能印染这个概念我们已经磨合了7-8年，从尝试到磨合再到产出出效益，我们付出了---的努力!现在令我开心的是客户对我们的评价!“我们看过永利印染的智能化生产产区后，令我们惊讶，看到的场景比之前---的还要---!”

在绍兴永利印染的染色车间，公司副总经理钱利江正带着几个江苏来的客户考察染色工艺。一台从意大利进口的自动称料设备引起了客户的注意:因为人工操作的色差，色牢度都会差别很大，现在通过全自动电脑设备，误差很小了。

广州德控印染设备节能改造德控改造定型机可按需定制

印染厂的多道工艺使得印染机用气及纯度的要求---。因此需要匹配一台处理量高，省电节能的空压机。以利于提高产品，工作效率及机器设备的使用寿命。

　 　 　压缩空气是工业领域中应用广泛的动力源之一。在大多数纺织印染企业中，压缩空气的能耗占全部电力消耗的10%～35%。从一个运行5年的空压机系统的资金投入分析来看，电费约占总费用的77%,所以降低电费就意味着降低运行成本。在纺织印染企业里，大多数空气压缩机系统运行效率低是由于设备不匹配、管网损失大、系统泄漏、人为需求、使用方法不正确和系统控制不适当等原因造成的。通过节能改造，对空压机系统进行合理的资源配置优化，不仅可以达到---的节电效果，同时也可使系统组件充分发挥效能。

染厂空压机系统节能改造方案

一、空压机改造之更换空压机主机(更型主机能提高空压机的产气量)

　 　 　相对一些老旧的空压机设备，以前不管是在制作工艺和技术上较现在都有着很大的差距。空压机在多年的使用过程中，每个用户对空压机的维护保养都有着不同的见解，如果维护做的好对空压机主机的保护就相对好一点主机的效率也就相对高一些，然而有的用户维护做的不是很---的，在空压机多年使用后主机效率大幅度降低，空压机主机效率降低后导致产气量---不足，在相同的功率小产气量---减少从而造成大量的电费损失。所以空压机改造可以大幅度的提高空压机的效率以达到节能减排的目的。

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控制系统升级改造要讲究方。 可供选择的典型的控制系统升级改造方法有以下３种， 即分阶段升级、 整体替换和在原有系统的基础上升级。

一般来说， 采用何种方法取决于多种因素。比如，规模大的石化和化工系统出于维持安全生产和稳定生产的要求， 尽可能的降低和避免停机改造带来的计划内和计划外的停机风险， 一般都倾向采用分阶段升级的方法， 在大多数的时候， 采取以单元或控制器为单位进行系统更新； 换言之， 因为整体替换所产生的停机风险是， 不会采取这种升级方法。

而小规模的生产过程则往往在这方面的制约较少， 常常采用整体替换的一锤子买卖。 针对某个特定企业的控制系统升级改造方法一定要充分满足他们的特定情况和特定要求。

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所谓分阶段升级是将陈旧系统平台现代化的过程划分成几个阶段。 一般说， 阶段往往从显示操作层下手， 更换人机界面ｍｍ， 或从控制层下手， 先对某个特定的控制器单元升级改造。 待此阶段完成后，用户感觉到控制系统升级改造的解决方案带来了操作---和安全性提高的优点， 接下去可以分几年替代余下的系统。对于-的系统升级改造， 通常采用分阶段实施的方法。

通过逐渐将工作的收窄， 来---老系统的升级改造立于不败之地。 不过这个方---要求在过渡阶段提供与现有系统之间的通信， 与老控制设备在物理上共存， 这样才能具备实现热切换的能力，以及在新老信号的测试和整定时具有快速而方便的切换能力。 从时间和成本的角度看， 分阶段升级改造显然有其缺点。 但从降低风险、 减少停机时间的角度看，优点是很明显的。 如果要进一步降低风险和减少停机时间， 那么可考虑采取在安装新系统前---行。