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安陆ZJ渣浆泵厂家规格齐全「多图」

发布者:河北冀泵源水泵制造有限公司  时间:2022-3-4 
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渣浆泵系统要求

渣浆泵系统要求:
1.控制方式:在集控室上位机上通过软件实现手动/自动控制方式的切换,在自动方式下,根据锅炉燃烧指令自动调节渣浆泵转速;在手动方式下,运行人员根据需要设定相应的转速,以达到---的效果。
2.点动方式:由于系统需要,经常在现场点动渣浆泵,因此原系统中的点动按钮仍保留。点动时,给变频器发送一个运行信号触点信号,同时切断来自i/o柜的运行信号。
3.提供超声波流量计工作电源接口及信号接口,以后根据需要加装流量计。
4.电机0高转速及0低转速---:由于渣浆泵输送的介质为渣量,若管线内的流速过低的话,会导致沉渣堵管,必须设置渣浆泵0小流量值。渣浆泵的0高流量值应测量电机电流为额定值时的流量。0大流量计0小流量值对应的转速值---由变频器内部参数设置。
5.变频柜内应提供检修用的插座及照明。从以上公式可以看出,这两种表示方法未考虑输送介质密封的影响,只适合清水,不适合浆体。


渣浆泵调试出现的问题

渣浆泵调试开始后,电机表面温度高、电机电流达52a、底渣系统总用水量偏大的异常现象。尤其是调试炉底渣系统时正值夏季,渣浆泵电机表面温度达110℃、轴承温度也达95℃,这种---工况已---威胁到电机及底渣系统的稳定运行,借助移动流量计发现渣浆泵的流量---过负荷。
渣浆泵过负荷运行不仅容易损坏电机、减少电机使用寿命、增加电力损耗,而且两台炉渣浆泵打至前池的水多出约100t/h,造成灰渣泵的出力也偏大许多,灰渣泵转速约660转、电机电流约320a设计工况转速约550转、电流约280a。渣浆泵及灰渣泵转速提高后不仅浪费大量能耗,而且管线内流速过高加快了管线磨损,减少了管线的使用寿命,大量灰渣水排至灰场后又造成排污水的增加,加大了对环境的污染。
底渣系统用水多后,不仅造成高、低压泵给底渣系统供水出力加大增加能耗同时使系统整体补水量加大,增加循环水的使用量。循环水大量使用后又造成循环水池补水量增加、浓缩比降低。
总而言之,由于渣浆泵用水过多且无法调节,不仅造成大量水资源浪费而且增加系统的能耗,威胁整个除灰系统的稳定运行,因此有---对渣浆泵进行技改降低泵的流量使其稳定运行且节能降耗。使用环境的不同决定了渣浆泵的选型,同时渣浆泵的选型设计业关系着渣浆泵本身及其渣浆泵配件的使用寿命及其运行是否稳定。


渣浆泵叶轮表层加工后的残余应力

渣浆泵叶轮表面层经机械加工后产生了复杂的残余应力,主要是由之前说过的三个方面综合作用而得到的结果,当然,可能在一定条件下其中一种或两种原因起---作用,如在切削加工中当产生的切削热不高,而叶轮表面层中又没有产生热塑性变形,在这种情况下就是以冷塑性变形为主,这时表面层---产生残余压应力。而当切削热较高甚至在渣浆泵叶轮表面层中产生热塑性变形,这时,因热塑性变形产生的拉应力与冷塑性变形产生的压应力将相互抵消一部分,如果是冷塑性变形占着------,渣浆泵叶轮的表面层将产生残余拉应力。在磨削时一般因磨削热较高,经常以金相变形与热塑性变形而产生的拉应力为主,因此,渣浆泵叶轮的表面层经常带有残余拉应力。随着杂质泵技术的发展和完善,结合用户反馈经验,利用现代流体力学的理论、现代机械理论、电脑软件设计技术。



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