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?石墨电极在电弧炉炼钢的使用过程

废钢是电弧炉炼钢的主要材料，废钢的好坏直接影响钢的、成本和石墨电极生产率，因此，对废钢有如下几点要求：1废钢表面应清洁少锈，因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电性能，延长熔化时间，还会影响氧化期去磷效果以及侵蚀炉衬。电弧炼钢炉一般分为3类，即普通功率电炉、高功率电炉和功率电炉。废钢锈蚀-或沾有油污时会降低钢和合金元素的收得率，石墨电极接头增加钢中的含氢量。

2废钢中不得混有铅、锡、、锌、铜等有色金属。铅的密度大，熔点低，不溶于钢液，易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故。锡、和铜，易引起钢的热脆。

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?石墨电极的消耗机理

1、残端损失。电极连续使用到上下两根电极连接处时，一小段电极或接头即残体因本体的氧化变细或裂纹的贯通而产生脱离。残端损失的大小与接头形状扣型、电极内部结构、电极柱的振动、撞击有关。

2、表面剥落及掉块。在冶炼过程中急冷急热，电极自身的抗热振性能差导致的结果。

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石墨电极粗加工和精加工的策略是不同的。

一般粗加工应为精加工留较少的余量，所以在使用小直径刀具时，应采用高进给(切削进给和走刀进给)。在使刀具磨损量较小化的前提下，获得高的单位切削体积和单刀刃有效切入量，残余切削量要满足精加工的要求；精加工的目标是以短的加工时间获得高的加工，应使佳表面与较小刀具磨损量之比佳化。沿曲面进给铣削时会出现拉铣(向上走刀)或钻铣(向下走刀)现象，刀具的变形会导致工件轮廓偏差。加工时应提高加工速度、缩短加工时间，使切入量变化引起的加工过程不稳定较小化，使刀具寿命大化。

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