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齿条

齿条加工具体的操作方法

  较大模数的长齿条，由于切削余量大，齿条长度超过机床横向工作台行程，给加工带来许多麻烦。几种传统的加工方法十分复杂，且效率低下，许多单位不愿自己加工，甚至无法加工。在加工大模数长齿条时，突破传统的加工方法。在x62w铣床上用锯片铣刀加工m8长3m的齿条(分5段连接) , 取得了较好的效果。 齿轮是不能用锯片铣刀加工的，因为齿轮的齿形是渐开线，而锯片铣刀铣出来的齿形是直线。只要能配合且齿轮分度圆半径为4cm，有没有-可以帮我算一个齿轮与齿条的模式和齿数啊，其他都数据都待定，只要齿轮和齿条能配合就行我要设计一个齿轮与齿条配合的装置你画出齿轮的分度圆，在任一点画其切线，如果模数是2的话。但是直齿圆柱齿轮的基圆直径---大时，渐开线齿廓变成直线，齿轮也就成了齿条，这时齿条的节圆、齿顶圆和齿根圆也成了直线。用于加工齿条的8号齿轮铣刀的齿廓就是按直线来设计制造的，所以只要控制好齿条的压力角，用锯片铣刀完全可以加工齿条。 齿条加工具体的操作方法： 装夹把齿条的毛坯顺着纵向工作台安装在两个平口钳内，并校正。装刀和---20°压力角加工前，必须在x62w 铣床上配上一个能沿铣床主轴径向回转180°的立铣头。立铣头装上锯片铣刀以后，铣刀的切削方向与齿条被切削方向已成90°，所以要---齿条的20°压力角。 选择铣刀的直径和厚度铣刀的直径，当然是以刀杆不碰到工件为前提越小越好，厚度则要考虑铣齿形右侧时铣刀不能伤到左侧， 铣左侧时铣刀不能伤到右侧。根据计算，齿槽槽底的宽度是5. 28mm, 选用直径125mm 厚度3mm 的铣刀为宜。 立铣头的倾斜角度应是90°- 20°= 70°，即铣齿廓右侧时，立铣头顺时针旋转70°；铣齿廓左侧时，立铣头逆时针旋转70°。先把齿条右侧铣完后， 再调头铣左侧。 铣右侧时只是切了一条槽，铣左侧时，则把齿槽中间的那一块全部完整的割下来。控制齿条的齿距一般铣短齿条时，是直接利用刻度盘使横向工作台移动一个齿距。但这种方法控制齿条齿距的准确度较差，而且容易出错，---是刻度圈一旦松动时要重新准确复位是比较困难的， 此种方法对铣长齿条不适用。

齿轮齿条间隙怎么消除？

    齿轮齿条间隙消除方法：进---不大时，可以采用类似于圆柱齿轮传动中的双薄片齿轮结构，通过错齿的方法来消除间隙；当进---较大时，通常采用双厚齿轮的传动结构。进给运动由轴2输入，通过两对斜齿轮将运动传给轴1和轴3，然后由两个直齿轮4和5去传动齿条，带动工作台移动。和齿顶线平行而且齿厚等于齿槽的直线被称为分度线，它的存在主要是计算齿条的基准线等。轴2上面两个斜齿轮的螺旋线的方向相反。如果通过弹簧在轴2上用一个轴向力f，使斜齿轮产生微量的轴向移动，这时轴1和轴3便以相反的方向转过微小的角度，使齿轮4和5分别与齿条的两齿面贴紧，消除了间隙。

   齿轮齿条间隙消除方法：可以用两个相同的双层齿轮、并且两轮之间用弹簧互相拉着，就能消除间隙。

   齿轮齿条间隙消除方法：方法比较多，有两种比较常用：1、双伺服消隙，就是正反方向用两个不同的电机驱动；2、用的消隙齿轮来消除背隙。

　　大模数长齿条的简易加

精密齿条的关键参数：

45钢是通用的材料，40gr是有-的合金钢。42grmo为优磨齿齿条材料。一般使用c45.

45钢具有较好的综合性能，淬火硬度45. 40gr淬火硬度为45左右，淬火层更深，寿命---。

42grmo拥有佳的机械性能，强度高，韧性好，适合研磨齿条。

磨齿齿条的齿面粗糙度小于ra0.8，因此移动噪音很小，小于45分贝，设备，研磨齿条恒温磨制齿条，磨削齿条系列。

磨齿齿条的齿距误差小于0.005mm，运动非常平稳，无异动振动，研磨齿条的齿面高速移动稳定。