许昌16寸金刚石锯片可大批量供应「在线咨询」

信德利———使用金刚石圆切割锯片应该注意哪些问题?

1.根据荒料的长、宽、高调整行程开关，使锯片升降和料车的行程在---有效的范围内。锯切前锯片刀口应离开荒料尺寸10～20mm。锯切后，锯口距荒料底 部应留有20—40mm，锯片走刀架左右运行前，应使锯片全部退出荒料锯口，距离不得小于150－200mm，以防止锯片撞击荒料。

2.切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割，待将荒料固定牢固后方可继续工作，切割中，不准任意移动荒料。

1.切割时发现锯片有明显减速甚至夹刀现象，则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀---太大、走刀速度过快等原因，应及时调整。

2.线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应，建议选择下表线速度切割不同类型的石材。

提示：在线速度不高的情况下，增加切割效率，会降低锯片的寿命。

3.  切割---对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割，单片锯切割花岗岩，吃刀---一般为 10－20mm，切割大理石吃刀---为 50－100mm，多片双面切割硬花岗岩，每次吃刀---为3—5mm，应根据石材的硬度，使用的锯片和锯机性能而定，下列效率表供您参考。

常见材料切割效率表注：“1级”表示低功率精加 工；“2”级表示高功率粗加工。

金刚石锯片——什么是形位误差 ？

图纸上所给出的几何形状叫理想形状，它是根据机器的结构和性能要求确定的。零件加工后，实际所具有的形状叫做实际形状。而图纸上所给出零件的两个或两个以上点线面之间相对几何位置叫理想位置。它是相对于基准而确定的，它是根据机器性能要求确定，零件加工后，零件上各点线面实际所处位置叫做实际位置。由于加工过程中各种因素的影响，零件的实际形状不可能得到理想形状，零件的实际位置不可能达到理想位置，而会产生误差，只要这个误差在给定的公差范围内，零件就为合格品。

信德利———金刚石圆锯片磨削比的快速测定

金刚石圆锯片是切割石材的主要工具之一石材品种的多样性，要求金刚石圆锯片性能的多样化，因此需要测定各种锯片切割不同石材的磨削比，以达到低耗和高产。 一片圆锯片切割石材量的生产统计数字，固然可以测定该锯片的耐磨损程度，但在生产条件下，石材品种的不一致性必然影响测定.结果,且切割石材量大、周期长，不能满足改进据片性能适应市场需求的要求。 我们在研究石材加工,尤其是研制新型结合剂刀块的过程中，开发了一种快速测定磨削比的实验方法，效果---，既经济又准确，在此做一介绍。镇齿单刀块圈锯片为缩短实验周期，减少石材切割量，我们设计了镶齿单刀块锯片，刀齿采用90“楔形结构与锯体连结，由法兰盘上的偏心销轴夹紧，为使夹固---，楔形两侧面均采用的，v形结构。