唐山注塑模具厂信息 鑫乾精密机械

压铸模具的大致结构,可以将模具分为模框(模架)

压铸模具的大致结构，可以将模具分为模框模架，模芯模仁 和标准配件，如导柱、导套、油缸、油管等等。模具的基本构成就是这些了，如果模具的精度要求比较高，那么还需要其他的零件。模具在成本核算中算是比较难以核算的部分，因为涉及到的零件种类繁多，不同的加工工艺对应的成本也不相同；根据不同的零件种类及设计要求，压铸模具的设计上的差异也较大，比如是否需要真空；是否带有滑块；亦或是需要应用在大型压铸机 ，因此模具的尺寸相对也较大。这些差异都导致了模具设计加工的差---。此---芯的材料选择直接影响了模具的使用寿命。

压铸模具工作条件的日益苛刻

压铸模具的选材,除了依据浇铸金属的温度和浇铸金属的种 类,还应考虑压铸模的各部件受到浇铸金属的冲击和磨损。 温度越 高,材料应具有越高的热疲劳性能和高温性能。 磨损较---的部件 应具有更高的硬度。 压铸模具工作条件的日益苛刻,对模具材料的 冶金、 性能、 寿命等要求不断提高,---是材料纯净度、 等向性 要求更高,一些高合金、 高质、 优化的模具材料不断出现,反过来也 促进压铸行业的发展。

冷卧式模具横浇道的要求

关于模具横浇道的要求 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，防止压室中金属液在重力效果下过早进入横浇道，提前开始凝结。 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为呈现截面扩展，则金属液流经时会呈现负压，易吸入分型面上的气体，添加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。 横浇道应有---的长度和---。坚持---长度的意图是起稳流和导向的效果。若---不行，则金属液降温快，---过深，则因冷凝过慢，既影响出产率又添加回炉料用量。 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以---金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。 横浇道的底部两边应做成圆角，防止呈现前期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的外表粗糙度≤ra0.4μm

铝合金压铸模具加工流程

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料;

　　开框：前模模框、后模模框;

　　开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;

　　铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公;线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位;

　　电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯;

　　电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位;

　　钻孔、、顶针;行位、行位压极;斜顶 复顶针、配顶针;

　　其它：唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);

　　飞模;水口、撑头、弹簧、运水;省模、抛光、前模、后模骨位;细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化;修模刻字。