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蒸发结晶器概述：

               蒸发结晶器利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和度，使其与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似。普通的蒸发器虽能够容许操作过程中有固形物沉淀，但难以实现对晶粒分级的有效控制，因此蒸发结晶器与普通的还有着一此区别。

与减压蒸发类似，蒸发结晶器也可在减压条件下操作。为了防止长时间运行后可能产生的堵管问题，在换热管的选择上采用?45的大口径内壁抛光换热管，管长4米，有利于清管器对管垢的清理。通过减压可以降低料液的沸点，从而可以通过多效蒸发来充分利用热量，nacl 生产曾采用了这种多效蒸发形式的结晶器

本设备适用于热敏性物料，由于液滴与热风并流方向流动，虽然热风的温度较高，但物料在水份蒸发时不会过热，干燥效力

(1)具有-的导热性，以使钢水快速冷凝成形。

(2)有-的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率。

?蒸发结晶器蒸发节能工艺

蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫亦称吹管时管内蒸汽动量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均应大于1。即吹洗系数k=吹洗蒸汽流量2*被吹洗处的蒸汽比热容/〔额定负荷蒸汽流量2*额定参数时蒸汽比热容〕。即吹洗系数k=吹洗蒸汽流量2* 被吹洗处的蒸汽比热容/〔额定负荷蒸汽流量2* 额定参数时蒸汽比热容〕。

本设备适用于热敏性物料，由于液滴与热风并流方向流动，虽然热风的温度较高，但物料在水份蒸发时不会过热，干燥效力

通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%，因此，可根据吹扫蒸汽参数参考的计算方法，结合吹扫管段结构的水力特性，计算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度。耐腐蚀-氨mvr蒸发器-的,耐腐蚀-氨mvr蒸发器-的

?-钙蒸发结晶装置简介:

本设备适用于热敏性物料，由于液滴与热风并流方向流动，虽然热风的温度较高，但物料在水份蒸发时不会过热，干燥效力

(1)具有-的导热性，以使钢水快速冷凝成形。

(2)有-的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率。

-钙蒸发装置简介:    在-钙的蒸发结晶技术中，传统工艺一般采用带搅拌及盘管的蒸发釜进行单效蒸发，其优点是溶液在换热管外进行蒸发浓缩，不会产生换热管堵管的现象，但缺点是蒸发强度低，换热管外壁容易结壁，由于设备加热面积很难做大。为了鼓舞企业注重的蒸发设备和结晶设备出资运作和管理非常重要，应该在不添加企业固定资产出资的也能够增值，添加企业固定资产的数量被答应显现增强物质技术根底。耐腐蚀-氨mvr蒸发器-的,耐腐蚀-氨mvr蒸发器-的

蒸发室液面太高有何危害？

2.将蒸发结晶过程分段进行：1若原料中，杂质含量-，预处理成本大，则可以先蒸发浓缩制备粗品，将杂-到母液中外排。而将粗品重结晶后进行预处理，制备高纯的产品。-钙蒸发装置简介:在-钙的蒸发结晶技术中，传统工艺一般采用带搅拌及盘管的蒸发釜进行单效蒸发，其优点是溶液在换热管外进行蒸发浓缩，不会产生换热管堵管的现象，但缺点是蒸发强度低，换热管外壁容易结壁，由于设备加热面积很难做大。2若原料中的杂质不是太大，可以分步结晶，步蒸发到某一程度，获得符合要求的纯品，过滤后的母液继续蒸发结晶制备粗品，将杂质富集到母液中另行处理。制备的粗品返回原料中作为上一级的原料。

蒸发室液面太高有何危害？

液面过高，加热后的原料进入蒸发室由于受上部过高液柱压力而上升困难，从而增加了加热后物料没有完全闪蒸而返回加热器进口，引起闪蒸温差损失，造成进料短路机会，降低加热的有效温差，使传热困难减少产量。

使蒸发空间大大缩小了，影响蒸发效果，减少产量。

液面过高，易出现二次蒸汽带料，或漫灌，即增加原料消耗，减少了产量，又可能加快了设备的腐蚀。引起二次蒸汽带产品，无法达标排放。耐腐蚀-氨mvr蒸发器-的