陕西100单-压支柱销售厂家 晨浩金属

液压支柱

浮动柱塞式与固定活塞式混合使用已申报，既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单-压支柱在一级工作缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难-的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故-。另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打-；性能分析:好的漆层来配套弹簧表面处理，可谓一举两得，用颜色来标识各种技术参数，方便工业生产操作，而且使弹簧表面的防腐性能得以-的-。插调角楔。将顶梁托起，由下向上-调角楔，使梁与顶板留有0.1-0.15米的间隙；背顶。按规定数目与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；清理定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；立柱与升柱。

矿用单-压支柱为何能获得广泛的应用

根据矿用单-压支柱规格不同，对顶板下沉较大的工作面，dwx型支柱仍能满足较大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，减少了支柱消耗与生产成本。一级工作缸采用浮动柱塞式工作原理，减小了中缸的轴向受力，提高了中缸的稳定性和安全性。

液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过单-压支柱活柱的内腔作用在顶盖上。增大了二级缸的承载面积。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用已申报，既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。整柱重量比-现用支柱减轻15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。矿用单-压支柱具备优良化学稳定性、耐酸碱性、耐微生物侵蚀性等特点。工作行程大，使用范围广，方便了支柱管理，降低了资金投入和管理成本。

矿用单-压支柱特点

1、泄漏易发现，安全-能高

矿用单-压支柱由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。

2、使用-，操作维护简便

整体结构简单，使用-；操作方便，易于维护，能够大-低矿用单-压支柱升井及维修率。

矿用单-压支柱的特点非常多，而且实用，所以才能在煤矿设备中占有一席之地，所以我们要想安全的使用该设备，必须对其进行相应的了解才可以！

单-压支柱应怎样进行检查工作

矿用单-压支柱主要就是在应用在煤矿回采的总面顶板支护、煤矿综采工作段头支护以及回采工总面巷道的前支护的临时支护，可以使用与煤层倾角在三十五度以下的任何的一个采煤工作面，支护的密封度要根据地质的状况及采煤的方式而定的。但是在对其使用的时间较长之后我们一定要记得定期对其进行检查，并且发现问题及时处理，接下来小编就为大家讲一讲检查的正确规程。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换，移动输送-、机尾需要拆除附近支架时，必须先架设好临时支架。

1、检查单-压支柱前端、架间有无冒顶、片帮的危险；

2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；

3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等

4、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活-、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺u形销子；

5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固；