多孔核壳结构硅胶「纳微科技」

为了满足越来越复杂样品的高l效、快速分离和分析的需求，硅胶色谱填料的制备技术在不断进步和。从早形貌不规则的无定形硅胶发展到球型硅胶；从粒径分布宽的多分散球型硅胶发展到粒径高度均一的单分散球型硅胶；从全多孔球型硅胶发展到表面多孔核壳结构硅胶；从金属杂质含量高的a型硅胶发展到超纯的b型硅胶；---耐碱的纯硅胶基质发展到耐碱的有机杂化硅胶；从相对单一的键合相到多样化的键合相硅胶色谱填料。每一次硅胶材料制备技术的进步都促进了硅胶色谱分离分析性能的进一步提升，并拓展其应用范围。

硅胶具有机械强度高、不溶胀和不可压缩性、粒径和孔径可控，且表面富含硅---可以键合不同功能基团等优点，使得硅胶成为几乎完l美的色谱填料。但硅胶在ph<2条件下键合相容易脱落，ph>;8时硅胶会溶解的缺陷---了其使用范围并缩短其使用寿命。因此，如何提高硅胶耐酸碱性能一直是色谱填料---努力的方向。美国waters 公司率l先以teos和有机硅氧烷为混合硅源，在骨架中引入化学稳定性强的有机桥联基团，制得杂化硅胶色谱填料。杂化硅胶色谱填料的出现，---提高了硅胶色谱填料的耐酸碱性，同时使用寿命明显提高，也降低表面硅---效应。

纳微科技通过十多年跨领域，突破了单分散硅胶色谱填料精l确准制备技术这一难题，颠覆现有球形硅胶的制备方法，成为全球---实现-生产粒径高度均一的单分散硅胶色谱填料的公司。纳微单分散硅胶制备技术让硅胶微球粒径大小及粒径均一性得到前l所未有的---控制，使得单分散色谱填料填充柱子的柱效、重复性和稳定性得到明显提高，同时避免小颗粒或碎片堵塞筛板而造成柱压升高问题。纳微单分散硅胶色谱填料成功产业化不仅填补国内色谱“芯”的空白；变革了中国色谱填料长期依赖进口的局面；也为硅胶色谱填料---制备技术的进步做出贡献。

从第三代单分散硅胶色谱填料的---制造技术的突破及产业化，到---精纯的反相硅胶色谱填料的成功产业化，再到手性色谱填料，再到体积排阻的填料产业化成功，这些看似不可能的奇迹被纳微科技一个接一个地创造，导致国外色谱公司及很多人都---奇纳微科技是如何做到的。其实纳微并没有什么---力量，有的只是比别人多一些耐心，多一些坚持。每一项重大技术的突破都是纳微长期坚持的结果，很多技术都需要花上十多年的研发才获得成功。可预期，随着单分散色谱填料---制备技术的进一步完善、品种增多，并在单分散硅胶基质上实现各种功能化，就象球形硅胶替代无定型硅胶成为现代hplc主流色谱填料不可避免一样；单分散色谱填料替代多分散色谱填料成为未来色谱填料的主流也是必然的发展趋势。这一次色谱新材料的变革和新材料产业化技术突破中国公司不再缺位，而且是在引l领。