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降低烘干机的运行成本的四大途径

1.在-烘干的前提下，根据被烘干的物料和物料烘干后的要求，对于加热温度和热源的洁净程度做出相应的分析;同时还要-热源易于控制，这样可以-烘干的稳定性。

2.热源要方便采购，选择供热原料要因地制宜，既要考虑各种热源的费用，又要考虑这种燃料是否容易得到。

3.热源的an全性对于直燃式热源更为重要，有些-燥物料、或易氧化，处理这种物料选用间接换热的热源，选用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施。

4.一定要符合要求，一些燃烧的热源在燃烧过程中会产生异味或烟雾，排至-后会产生污染，这种热源应慎重使用，要配套不同的除尘设备。

烘干机热源在很大程度上决定设备的生产成本，很大程度上与所选择的热源及利用方式密切相关。所以在选择烘干机热源的问题上应该严格按照以上的4点操作，这样才能-的节约烘干成本。

提高烘干机烘干过程热效率的措施

一、采用过热蒸汽烘干，用过热蒸汽作烘干介质，利用蒸汽显热下降的烘干方法，叫做过热蒸汽烘干，烘干用的蒸汽，可以循环使用，以减少热损失，提高烘干过程的热效率。

二、改进设备的保温，一般烘干机损失热量为百分之3—30。在对烘干机散热量进行测定的基础上，采取措施，改进设各的保温，减少热损失。

三、回收废气带走的热量，对流烘干机在进口温度不太高的情况下，废气带走的热量与总热量之比值是很大的，用“热管”回收废气中的热量也是很有前途的方法。

四、减少被烘干物料的初水分含量。如果被烘干的物料是溶液，可用薄膜蒸发器浓缩后，再进行喷雾烘干；如果被烘干的物料是悬浮液，可用过滤除去大部分水分后，再进行烘干。这样可以降低单位产品的热量消耗。

五、防止产品的过度烘干。烘干过程中，应严格地把产品控制在要求的含水量范围内，避免造成产品的过度烘干，而增加热量消耗。

六、提高烘干机的空气进口温度，在-产品的前提下，尽可能地采用较高的烘干机气体进口温度。因为，使用的气体温度越高，烘干机的热效率越高。

七、对现有烘干机，加强热管理。如防止烘干介质的泄漏，使燃烧炉中的燃烧完全，对带有热风循环的烘干机，尽可能地保持较大的循环风量等。

烘干机发生托轮窜动怎么办

产生原因之一：轮带安装不正。

烘干机在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。

解决方法：要注重轮带的安装，严格控制：轮带与筒体的同轴度偏差在1mm以内；两轮带的平行偏差在1.5mm以内。

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产生原因之二：两轮带加工有误差。

两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。

解决方法：严格控制烘干机的两轮带精加工偏差，在精加工后其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的百分之95或者大于尺寸的百分之110。

产生原因之三：轴承座安装、调整不-。

因为烘干机轴承座安装不-，造成烘干机托轮不水平以及四托轮中xin高度不一致。

解决方法：应调整滚筒烘干机的轴承座，使托轮中xin线应平行于筒体中xin线安装，平行度公差控制在0.1mm/m；同一组托轮轴承座的中xin高度应相等，偏差不得超过0.1mm。

产生原因之四：托轮在轴承上的定位不当或者定位不-。

主要为托轮与轴连接太松，配合公差选择不当，配合加工误差超限或托轮与轴的连接方式欠妥等。

烘干机应该如何减少损耗

一、要注意使用冷却水。烘干机中使用的风扇和泵是大型设备。风扇基本上是连续运转的，因此所使用的电动机容易-，并被水冷却。但是，环境问题变得越来越-，水也是一种缺少的资源。建议用户循环使用冷却水，这不仅可以减少损失，而且可以节水。

二、要注意整体绝缘。干燥工作主要利用热量，因此充分利用热量已成为重要的项目。因此，应-注意烘干机的隔热。任何部分都不会发生热损失。

三、使用逆变器。风扇是重要支撑装置，基本上是连续运转的，要花很多钱。这里须使用逆变器，并且该逆变器可以用于控制风扇的运行。另外，可以将变频器添加到除尘设备中。

四、注意热风分配器的设计。如果热量与湿物料接触，则须通过热空气分配器。如何设计热风分配器是一项重要的任务，直接影响到物料干燥是否可以满足要求。

不清洁烘干机会导致什么问题？它可能不会引起旋转。这是因为内部电动机已烧坏，然后皮带脱落或断裂。这需要更换电动机以检查开关接触问题的所有方面。可能会引起问题，因为温度过高或过低，例如叶片反向旋转，以及风管燃烧的问题。加热管的电线也有燃烧问题。您还会感觉到在使用机器的过程中，机器的噪音越来越大。这可能是因为工件的位置不合理，并且烘干机的安装不够稳定。