河源管道除锈清洗服务常用指南「多图」

工厂锅炉清洗

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工厂锅炉清洗,工业锅炉清洗的步骤：1、化学清洗流程:水冲洗***酸洗除垢***水冲洗***钝化处理;2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路;3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束;4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。

运转当前的锅炉清洗次要是以结垢量和运转年限综合思索的锅炉清洗方式:锅炉化学清洗有浸泡和活动两种方式，常常采用的是活动清洗，而活动清洗又可分---适用各类炉型的循环清洗方式、适用于直流锅炉的开路清洗方式和应用加药或排污管间接将清洗液打入锅炉edta络合剂高压自然循环清洗。

进行化学清洗的话有利于锅炉的安全运行，还能---锅炉启动阶段的水汽，使之较快达到正常标准，进而---缩短机组启动到正常运行的时间。如果采用网上的化学水处理或在新炉投运前，进行炉前系统的清洗，就能够促使炉前系统的腐蚀产物减小到i小的程度。然而在高压以上机组系统中完全没有沉积也是不可能的，所以运行的锅炉机组也必须定期进行化学清洗。

锅炉酸洗的目的主要是除去锅炉蒸发受热面内氧化铁、铜垢、铁垢等杂质，也有消除二氧化硅、水垢等作用。酸洗过程实质上是一个腐蚀内表面层的过程，分为循环酸洗和静置酸洗两种。1、循环酸洗就是把锅炉水冷壁分成数个回路，水冲洗后进行酸洗。先将水加热至40～50℃，然后采用循环式加药、加酸。即先加抑止剂，待均匀后，利用酸洗泵把酸液从一组水冷壁的下联箱注入，经汽包后由另一组水冷壁的下联箱排出。为了---有较好的酸洗效果，酸液流速应大于0.3m/s。为了不使酸液流入过热器，酸洗时酸液液位应维持在汽包较低可见水位处。2、静置酸洗。就是利用酸泵把酸液从下联箱注入水冷壁，并维持一定高度，浸置4h后排出。酸洗后还要进行水洗和碱中和，使所有与酸接触过的金属表面得到碱化。

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碱洗的作用和方法是什么？碱洗的作用是除去设备内部的油垢和湿润金属表面，同时对三氧化硅、水垢等物有一定的松动和去除作用。新安装的锅炉因其设备涂有防锈剂或油脂，应在酸洗前碱洗进行预处理。运行以后锅炉如垢内无油，一般不进行碱洗。碱洗的方法是在系统循环时投入加热蒸汽，达到60~70℃时加入碱液。水循环温度高于80℃且碱液浓度符合要求时，调整系统流量，继续循环8~10h后，停止加热，停止循环泵，放出系统中的碱洗液。

1、中性运行清洗可在中性或弱碱性ph值7~12条件下，不改变规定的锅水运行指标，---车清洗，可减少停车清洗所造成的损失，这是中性清洗的标志。2、 除垢 运行除垢灵gr-943、 克垢丹gr-201运用化学配位场原理，与水中的ca2+、mg2+以及钙、镁化合物发生配位场化学反应，阻止水垢的结晶生成并使原有水垢逐渐分解，形成胶质状悬浮物从锅炉中排出。可清洗酸洗无法清洗的难溶垢，洗净率高。

锅炉把水加热后一部分水蒸发了，本来不好溶解的---钙(caso4,石膏就是含结晶水的---钙)沉淀下来。原来溶解的碳---钙(ca(hco3)2)和碳---镁(mg(hco3)2)，在加热的水里分解，放出---(co2)，变成难溶解的碳酸钙(caco3)和氢氧---(mg(oh)2)也沉淀下来，有时也会生成mgco3，这样就形成了水垢。根据其形成原因和成形状态的不同大致可分为硬垢和软垢两种。水垢的主要成分是碳酸钙、氢氧---，它们可以和酸起化学变化，那么也就是说可以用含酸的化学药剂清除锅炉水垢，这种复合药剂就是锅炉除垢剂。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，这些问题的出现，由于垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，甚至；传热性变差，使得燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。因此，锅炉结垢后，应采取---的方法除垢。