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发布者：临沂茹轶机械制造有限公司 时间：2022-3-5
如何减少机械加工误差提高机械加工精度
在机械加工过程中所生产出来的工件精度很大程度上会受到机床精度的影响，其具体操作中往往是通过机床直接作用生产工件,机床在经过长时间的运作之后必然会形成一些磨损。随着磨损程度的不断加深,误差值就会越来越大,在机床产生的误差中主要有传动链误差、导轨误差、主轴回转误差三部分组成。
机械加工过程中,由于工件类型的差别,刀具的种类也是十分复杂的，不同几何形状的刀具在技工生产中其产生的误差也是各不相同的，刀具误差很大程度上是由于刀具的几何形状及种类影响的。如在固定尺寸刀具加工工件时,刀具的精度直接关系到工件的生产精度,其误差对加工精度的影响很大，相比之下车刀类刀具其对机床加工的影响相对较小。夹具在机床的运作中主要是起到固定刀具的作用,要想提高机械加工精度，对夹具校准和固定要求相对较高,对于一些位置较为特殊的夹具,其对误差的影响，所以在对机床进行安装调试时要引起高度重视。
工件在生产过程中很容易受到击穿带来的惯性。刀削、传动及动力的作用,在加工过程中很容易因为操作不当导致工件出现变形,继而改变工件与刀具之间的准确位置,使工件出现误差。其次,刀具的硬度及强度会直接影响工件的精度，如果刀具的强度过高工件就会因为无法承受-的刀削力，导致变形,刀具的硬度及刀具的种类直接影响着工件加工的误差值。如刚度较大的外圆车刀，相比之下可以承担较高的力,且不容易变形，所以使用起来误差较小,精度较高,工艺误差主要是通过力学相关公式运算而来。
要想提高机械加工的精度首先提高机床本身的精度，提高机床本身的精度应该严格按照生产标准选择合适的安装机床,在安装调试过程中,要注意对刀具、夹具等部件位置进行确定,刀具和夹具精度尤为重要。其次,在机械加工过程中，应该严格控制机械加工过程中的作用力，很大限度的减少工件由于磨损、受热、内应力及刚度出现的变形情况。在机械运作过程中，应该对机床的误差进行记录,并着手分析其出现误差的主要原因，根据原因制定对应的维修方案,定期对机床进行检修,及时更换磨损的零部件,提-,降低误差。
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