清远塑胶造粒机-「成泰自动化」

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。塑料造粒机在安装油泵的时候要注意以下几点。

　　1、产生磨损、卡死等现象。

　　2、塑料造粒机油缸的密封圈不要装得太紧，-是o形密封圈，如果太紧，活塞杆的运动阻力将变大。

       3、油缸中心线应与负载力的作用线同心，以避免引起例向力，否则密封体或活塞易磨损。

 用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少量也有运用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10r/min.高速啮合同向旋转式双螺杆出机，用于配混、排气或作为连续化学反应器。

 这类挤出机大螺杆速度规划为300-600r/min.非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应，其运送机理与啮合型挤出机大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的运送机理，虽然二者有本质上的不同，日常维护、运用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别　　

       1、价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低;双螺杆结构复杂，价格高

　　2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工，对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。双螺杆具有-的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。

　　3、加工能力及能耗方面：双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。

　　4、操作性方面：单螺杆-轻易，工艺控制简单;双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。

 当造粒机挤出有脉动的情况时，不能-地调整缝隙模头的阻流块一般该装置不是为此目的而设计的。他还必须能够根据入口压力的测量结果判断其是否出现了超限的情况。另外，还要注意口模或阻流块是不能进行快速调节的，而应该在相邻区域内做好适度的变化，否则可能损坏螺栓和阻流块。

 需要经常更换模头时，尤其在薄膜和片挤出中经常有这种情况，一定要让专人来进行操作，有人在使用前有拆卸、检查、安装新模头的经验。模头的拆卸、清洗、维修和保养要在规定的地点进行，该地点需要远离生产现场，并注意清洁且用波纹板垫好。