铸造厂铸造废砂回收电话择优「锋川资源」

分选的基本原理是利用物料的某些性方面的差异，将其分离开。一方面，通过分选将有用的充分选出来加以利用，将有害的充分分离出来；另一方面，将不同粒度级别的废弃物加以分离。例如，利用废弃物中的磁性和非磁性差别进行分离；利用粒径尺寸差别进行分离；利用比重差别进行分离等。

分类：手工捡选、筛选、重力分选、磁力分选、涡电流分选、光学分选等。

固化处理技术——实用的处理方法

固化技术是通向废弃物中添加固化基材，使有害固体废物固定或包容在惰性固化基材中的一种无害化处理过程，经过处理的固化产物应具有---的抗渗透性、---的机械性以及抗浸出性、抗干湿、抗冻融特性。

钢渣处理工艺经常设置磨制环节，例如文献和中。这是因为钢渣中的渣钢分离是比较困难的，尤其对于细粒钢渣，包裹有微细粒的金属铁或与金属铁连生的浮氏体及具有一定磁性的铁酸盐易进入磁性分离物中，导致磁性分离物中铁品位的降低，因此对于细颗粒需要进行磨制使其单体解离，尽可能地回收利用钢渣中的金属铁。

例如，单纯采用破碎机，即使把钢渣破碎到5mm粒径以下，也很难实现渣钢有效分离，且选出的精矿粉品位一般低于45%。若在工艺中加入磨制工序，如自磨、棒磨或球磨，在相同粒径条件下，通过合理的磁选过程，基本可以获得tfe 80%以上的粒钢、品位55%以上的精矿粉金属铁分数小于1%的尾渣。

钢渣磁选生产线的产品主要是渣钢和磁选粉，前者返回炼钢用，后者返回烧结用，渣钢又分为大块渣钢及粒钢。渣钢和磁选粉的粒级和品位是有要求的，但不同钢厂的冶炼要求不同而有所区别，但设定的产品方案要求尽可能的选出铁，尽可能的---渣钢和磁选粉的品位。目前国内钢铁企业一般要求返回炼钢的渣钢tfe大于80%，返回烧结的磁选粉tfe大于40%。至于粒度要求，一般而言，渣钢粒度大于30mm、颗粒钢粒度5~30mm、精矿粉粒度不大于8mm，尾渣粒度小于10mm。尾渣也可进一步深加工，如生产钢渣粉等。