一般来说，脱硝设备系统的控制是在本机组的集散控制系统上实现的。控制系统利用设定的nh3/nox摩尔比提供所需的氨流量，使入口nox浓度与烟气流量的乘积产生nox流量信号，然后该信号乘以所需的nh3/nox摩尔比即为氨流量信号。
摩尔比的值是在现成的试验脱硝设备，操作过程中确定的，也将记录在氨流量控制系统的程序中。通常，计算出的氨流量需求信号被发送到控制器，然后与实际的氨流量信号进行比较，然后通过比例加积分处理产生的误差信号来定位氨流量控制阀。如果氨气因联锁故障而跳闸，控制阀将关闭。
根据脱硝设备，设计的66.7%的脱硝效率，我们可以根据工程变更中心入口处的氮氧化物浓度和设计要求的3.8毫克/立方米的氨泄漏量计算出修正摩尔比，并将其发送到氨流量控制系统程序中。脱硝设备控制系统根据计算出的氨流量需求信号定位氨控制阀，实现脱硝的自动控制。通常可以在不同负荷下调节氨流量，找到合适的氨注入量。
生物质锅炉脱硝
生物质锅炉脱硝
1、生物质锅炉现状及-排放背景
生物质能供热主要包括生物质热电联产和生物质锅炉供热，布局灵活，适用范围广，适合城镇民用清洁供暖以及替代中小型工业燃煤燃气燃油锅炉。
生物质锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉，其锅炉排放烟气中的、氮氧化物含量较低，且不产生废渣，与燃煤锅炉相比节能。但随着对锅炉烟气标准的提高，加上锅炉烟气-排放的推广实行。现行的生物质锅炉烟气的排放标准按锅炉-污染物排放标准按gb 13271-2014)执行。但这一要求与火电厂-排放相比，还有一定差距。随着民众、企业与社会意识的提高，将来可能会按-排放要求执行。现就生物质锅炉脱硝技术进行分析研究。
2、生物质锅炉脱硝烟气-排放-中低温scr脱硝技术
中低温scr脱硝已广泛应用于垃圾焚烧锅炉烟气脱硝和钢铁烧结烟气脱硝，工艺技术-，运行效果且稳定。脱硝运行温度均为200℃-230c, so2浓度不高于35mg/nm3, nox浓度不高于50mg/nm3 ,粉尘含量不高于10mg/nm3。
为-scr催化剂的化学寿命>;20000小时，脱硝系统设计催化剂运行温度为230℃。经脱硫除尘后的原烟气先经过mgh(冷凝系统)将脱硫后烟气降2℃-5℃，再经过scr-ggh(回转式烟气换热器)一级换热升温至185℃-190℃，再经过sgh蒸汽加热器二级加热升温后到达设计的催化剂运行温度230℃。scr及消白一体化系统主要包括氨储存供应系统、冷凝系统、烟气系统、scr反应器本体、催化剂系统、吹灰系统、sgh蒸汽补热系统、scr-ggh系统、脱硝增压风机系统、在线检测系统、电气及控制等。
脱硝设备布袋老化的原因
1、工况温度异常：若温度过高，会导致除尘器布袋被烧黑、烧毁；若温低就会加快除尘器布袋出现结露现象，从而导致其易发生糊袋现象，久而久之除尘器布袋就会老化，甚至影响使用期限。
2、酸碱不平衡：除尘器布袋与酸、碱接触会造成除尘器布袋被腐蚀，所以长时间酸碱不平衡，也会导致除尘器布袋老化。
3、烟气中的水分：有些布袋除尘器布袋与水分长时间接触会被分解，例如以聚酯为材料的除尘器布袋，所以被水分解的除尘器布袋更易老化。
sncr脱硝系统还原剂的选择：
sncr脱硝系统还原剂有液氨、-、尿素三种。
1液氨：
优点：喷入炉膛后会迅速挥发成气体，不会造成炉内受热面湿壁、腐蚀；
缺点：氨气有毒、可燃、可爆，储存的安全防护要求高，需相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；采用液氨的sncr相对而言系统比较复杂，初期投资费用高，运行维护费用高，管道损失大，液氨泄漏事故频繁发生，从安全方面考虑，建议不采用液氨作为还原剂；
2-：
优点：喷射刚性、穿透力比氨气喷射高；
缺点：-恶臭、挥发性和腐蚀性强，有一定的操作安全要求，由于含大量的稀释水，储存、输送系统复杂；
3 尿素：
采取一般的工业、农业用尿素作为还原剂，其含氮量在46%以上，其运输、储存、输送都无需特殊的安全防护措施。
从安全、采购、投资、运行成本、系统复杂性等方面综合考虑，选用尿素作为nox还原剂。
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