加工玻璃钢缠绕机械产品介绍 黎明玻璃钢缠绕设备

玻璃钢管道生产线主要装备

玻璃钢管道生产线主要装备：由缠绕机、固化站、龙门脱模机，各单机按生产管道流水线进行布置。主要参数：

*缠绕机

1、缠绕制品直径：φ50 mm –φ300mm

2、缠绕制品有效长度：***6000mm

3、排纱精度：±1mm

4、缠绕角：45°-90°

5、控制方式：计算机控制、手动、半自动、自动

6、抽纱速度：***１２０m/min

7、纱片宽：***２００mm

8、缠绕设备生产率：１ｔ/h

上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或---我们了解。谢谢

加工玻璃钢缠绕机械

   纤维缠绕工艺是树脂基复合材料制造工艺之一。缠绕的主要形式有三种环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。三种方法各有特点，湿法缠绕方式因其对设备的要求相对简单和制造成本较低而应用为广泛。

 维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法。

缠绕工艺---湿法

    湿法

     湿法缠绕是将纤维经集束、浸胶后，在张力控制下直接缠绕在芯模上，然后再固化成型。湿法缠绕的设备比较简单，但由于纱带浸胶后立即缠绕，在缠绕过程中对制品含胶量不易控制和检验，同时胶液中的溶剂固化时易在制品中形成气泡、孔隙等缺陷，缠绕时张力也不易控制。缠绕玻璃钢管的分类1、按生产工艺可分为两类，即工艺管道和夹砂管道。同时，工人在溶剂挥发气氛和纤维短毛飞扬的环境中操作，劳动条件较差。

玻璃钢管道引起分层的原因及解决办法

   玻璃纲管内壁起泡

   其原因是：主要是引头布没贴紧管芯。

   解决办法：操作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。

   玻璃钢管固化后起泡或起皱管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。　

   解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。

管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。

   玻璃钢管耐电压不合格

   产生原因： 卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管子中挥发物残留量多； 管子固化不完全。　

   解决办法： 提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度； 调整固化工艺，---管子固化完全。