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东阳市高文生物质燃料有限公司是一家集研发、生产、销售生物质颗粒燃料的现代化企业，目前公司拥有-的生产型经济实体，并拥有一整套生产加工生物质颗粒燃料的流水线。

生物质燃料公司为你介绍生物质燃料相关小知识：

生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用。直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况。其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少co2和so2排放量，有利于和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生。

生物质固体成型燃料技术就是在一定温度与压力作用下，将各类原来分散的、没有一定形状的秸秆、树枝等生物质，经干燥和粉碎后，压制成具有一定形状的、密度较大的各种成型燃料的新技术。其产品为棒状、块状和颗粒状等各种成型燃料，密度可达0.8-1.4克/立方厘米，热值为16720千焦/千克左右。其-于木材，相当于中质烟煤，可直接燃烧，燃烧特性明显-；同时具有黑烟少、火力旺、燃烧充分、不飞灰、干净卫生，氮氧化物nox、硫氧化物sox极微量排放等优点，而且便于运输和贮存，成为商品，可代替煤炭在锅炉中直接燃烧进行发电或供热，也可用于解决农村地区的基本生活能源问题。

生物质颗粒燃料生产步骤：由原材料先经过削片、粉碎、烘干、制粒、冷却、包装、销售等过程组成。同时，各环节都配有严格的监控系统，以-产品的。

原材料 >; 削片 >; 粉碎 >; 烘干 >; 制粒 >; 冷却 >; 筛分 >; 包装

原料堆场：原料以锯末为主。

筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机3kw进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。

干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。

旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。

物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。

制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kw，产量可达 1.5吨/小时。

冷却：出料生物质时颗粒燃料温度-80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。

筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，-生物质颗粒燃料的出厂。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。

成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。

装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。

筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。