弹簧传动
1一弹簧座;2一弹簧:3推环
转盘式机械密封传动座和动环的传动方法有几种?
1)螺母传动。根据推环,在推环和动环中间用螺母完成
传动,这类传动方法要用在小弹簧的结构上。
螺母传动
1一镇:2推环:3一动环
2)突耳传动。中国生产制造的b104型密封性即选用此类结构。在动环边缘做成弧形槽,而将与此触碰的传动座碾成突耳,使之置入动环的槽中,完成传动(图22)。这类结构可用以大弹簧,也可用以小弹簧的密封性结构。
3)并圈弹簧传动。传动座与弹簧及其弹簧和动环中间、---借助大弹簧內径的过盈值完成传动,自然也是有旋向的规定。这类结构都用在大弹簧的密封性结构上。
am109-18机械密封
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dl2-190机械密封
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设备所用的机械密封以日本、美国、英国和西德等国大型的密封公司产品为主，其机械密封的特点如下:1.产品系列化、标准化，密封元件通用性好，按外商产品样本说明，同一规格可以互换。2.品种、规格齐全，能满足现代工业要求.凡石油化工生产中需要的高温、高压、高速、低温、耐蚀和耐磨的机械密封都能供应，表2-3列举的是有关装置一部分使用特种机械密封的场所.3.结构多数采用平衡型，多弹簧，v形密封圈.例如，乙烯装置泵用机械密封平衡型占85.6%，多弹簧结构占82.8%,v形密封圈占88.6%.从泵用机械密封的密封端面布置来看.单端面占92%，双端面占8%.选型的基本原则为：1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接型。3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循护系统等。4.根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。
v形密封圈采用聚四氟乙烯材料，典型牌号是泰fo隆(teflon).o形密封圈采用丁睛橡胶(nbr)和氟橡胶(viton}，有的密封公司为了提高耐蚀性能，建议用橡胶圈外包覆聚四氟乙烯的0形圈。有几个密封公司既具有橡胶弹性又具有聚四氟乙烯耐蚀性能的材料kalrez，它是美国杜邦公司新近推出的合成橡胶材料，已有kalrez材料的0形圈系列产品.5公制密封件占大多数。从现有引进的机械密封套数可以看出，英制密封只占8%左右。另外从英国克兰密封公司的产品介绍中也可看出该公.司逐步向公制化过渡，有的产品则是公、英制同时生产。密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶o形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。3先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。
高压时，内、外端面要采用平衡型结构。它的密封性能取决于补偿环的浮动性，因此要求弹簧在缓冲伸缩过程中不应有卡滞故障。电是人类不可获缺的一种商品，它驱动着我们的工业发展和家庭生活。在发电时，我们必须要在高速下使涡轮发电机旋转起来，也就是使蒸汽在涡轮形叶片间穿梭和膨胀。这些叶轮是连接在轴上的，而轴又与发电机相连接。驱动发电机所需的蒸汽是在热交换器也就是所谓的锅炉里产生的。而将水转换成蒸汽所需的热能是通过化石燃料的燃烧或过---来产生的。这两种方法都要用到大量的水。水正是通过不同工况条件下的泵进行输送的，这些泵的密封对整个发电站的正常运行是---的。但是弹簧座内易沉积污物，弹簧比压不能调节。由于是刚性传动，动环浮动性就相对比103，109型差，零件耗材多(如果采用---的冲压工艺，耗材就可减少)，加工费时间。
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