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伺服钻孔动力头的优势有哪些呢？

伺服钻孔动力头又名数控动力头，数控钻孔动力头。因其-的优势，可连接大型加工中 心，数控车床，cnc数控中心。那么，伺服钻孔动力头有着怎样的优势呢？

◆ 进给机构采用的伺服电机和高精密的滚珠丝杆，具有负荷加工时的进给速度高稳定性

◆ 行程进给采用高精密的滚珠丝杆，定位准确，进给速度快，

◆ 行程进给采用伺服电机进行控制，行程长度可自由控制

◆ 精密度要求高的产品同样可以加工

◆ 结构紧凑，重量轻，便于安装

◆ 可配置多轴钻孔头，大幅度提高生产效率。

攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？

1、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。

2、丝锥焊接-。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大家都知道，动力头因具有-率，-，-，高刚性等特点被越来越多的行业就进行了广泛的应用，并带来-的经济效率。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，后在适当的顶锻压力下挤压在一起。 焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。 此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。

3、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度-时发生的断裂

4、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

5、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用-丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等

6、热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

延长动力头的使用寿命之  出现问题的注意事项

       动力头是用来加工金属孔径的装置，具有精度高，性能稳，刚性好的优势。近年来，随着工业的不断发展，动力头被广泛应用与各个行业。不但带来了-的经济效益，还-新老用户的-与厚爱。

      当动力头零部件破损时，定要更换新的好的方可运作。出现问题时，定要等问题解决后再开机工作。切莫为了一时之急，使问题越变越大。

      动力头的使用寿命越长，才能为用户创造的经济效益。因此，使用动力头时定要注意以上事项。

振飞机械动力头的分类及各类动力头的作用

   公司生产的动力头有以下三大类型：

气动式钻孔动力头：在没孔的工件上钻个孔出来.适合加工小孔，回转速高，精密度高，进-小，重量轻，容易安装，方便使用，节约成本，比较适合做专机或者倒角去毛刺使用。钻孔动力头可利用气缸或油缸来为前进的动力头，而攻丝动力头则不行。气压式进给不是很稳定，所以进给的时候需要加装稳速器。而且不能加工硬度比较硬的材质。气压式为动力推进加工，马达回转配合转速，为回转切削动力。

伺服式钻孔动力头：大孔小孔都适合加工，进-大，精密度高，进给行程准，容易控制，方便使用，不容易安装，成本高。比较适合用做数控车床和数控机床组合机床。主要是方便控制，行程精度准，加工精度准，控制-。完全伺服控制和进给。

伺服式攻丝动力头：在有孔的地方攻个牙出来.我们是使用丝杆进给的，进-度大不易磨损，更换齿轮很容易调节螺距螺距有好几种。我们的伺服式攻丝动力头是完全机械进给，不需要提供任何的气，油压，要就加的就是润滑油。