普洱废-处理厂家生产基地「中昌工程」
七水-镁表面水脱除的设备大多数厂家采用的是振动床和回转圆筒干燥机两种,也有部回转圆筒干燥机干燥-时的粘壁现象分采用固定流化床干燥机,振动床的缺点是振动电机的振幅调节困难,易出现偏流的现象,另外振动电机的使用寿命也短;回转圆筒干燥机主要缺点是容易粘壁,清理非常麻烦,且设备-投资相对要大;固定流化床干燥机的缺点是对操作人员的要求相对要高。同样在工业生产中一水-镁干燥机主要采用的是固定流化床干燥机,因为固定流化床干燥机干燥一水-镁的工艺相对比较成熟,设备检修率低、设备占地面积小、投资省。由于一水-镁干燥后都需要再次粉碎,有些设备生产厂家对一水-镁生产工艺进行了改进,采用旋转闪蒸干燥机,因为旋转闪蒸干燥机干燥出来的成品可以一次成粉,减少了干燥后在粉碎的环节。镁干燥机在实际生产中多数采用传统工艺,即烘房和烘箱。新的生产工艺就是两级流化床干燥机,两级流化床干燥机采用物料和热源逆流的原理,降低了热量排出温度,解决了烘房、烘箱在生产过程中的大部分热量直接排放。综上所述-镁干燥机的形式多种多样,主要采用的有流化床干燥机、回转圆筒干燥机和烘房等。这里建议采用固定流化床干燥机,因为振动流化床维修率偏高,振动电机需要经常更换;回转圆筒干燥机在实际生产应用过程中容易出现粘壁的现象,清理起来非常麻烦;而烘房没有热量的回收再利用,能源消耗非常高,属于高耗能的干燥方式,这种方式逐渐在生产中被淘汰。
-镁烘干机应用隧道式结构,主要采用不锈钢板制造,有极强的隔热保温性能与抗腐蚀性,工作环境好,设备便于清洗,使用-;设备采用plc系统、红外测温、自动控温、传输带自动纠偏等系统,实时监控,流水线工作,-程度的提升整体生产加工效率,提高企业效益。
微波干燥设备采用非接触式地整体加热,将电能转化为微波能,微波直接穿透-镁,被其内部的极性分子吸收,迅速升高温度,不需要热传导,其本身作为-源,可以在极短的时间内达到加热温度;微波的选择性加热使物料的表里同时均匀加热,没有热梯度,加热均匀,不会出现因加热不均匀而造成的结块现象,产品品-,不需要二次干燥。
传统的-镁多采用热风对流烘干,干燥速度慢,且容易出现因加热不均匀而导致的结块的现象,产品整体品质低,需要二次烘干,产率低。随着微波加热技术在生产加工行业的应用日益成熟,采用微波干燥设备取代传统工艺,干燥速率有了质的提高,可达-至数十倍,产品品-,成品率高,同时节省能耗,与红外加热对比,节约1/3及以上,-程度的提高企业效益。
干燥设备的组成部分中热风炉是产生热源。干燥设备在干燥物料时需要耗费非常大的热源,那么热源可以是煤、生物质燃料、燃油、燃气等。
干燥设备热源分析
1、煤
煤可以分为泥煤、褐煤、烟煤、煤等四类。中国是产煤大国,也是煤炭消费的大国。我业在选择干燥设备的热源是,大部分会选择燃煤。但是由于煤属于bu可再生资源,直接燃烧煤会产生so2,no2,no,co等空气污染物,所以不使用燃煤作为干燥热源。
2、生物质燃料
生物质燃料是一种可再生能源,将农林废物作为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种形状(如块状、颗粒状等),是一种可直接燃烧的新型清洁燃料。它可以替代石化燃料作为热源,不仅可以保护环境,而且消除化石燃料用尽的担忧。
3、燃油
燃油可以分为-和。使用油类作为干燥热源,干燥成本高,但是温度较容易控制,容易实现自动化操作。从运输的角度看,燃油比一些固体燃料在运输中损失小。
4、燃气
燃气就是燃烧、等。热值高,可预热到高温,燃烧完全,杂质含量少,燃烧后产生污染物少。
	
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