淮安异型刀片厂家的用途和特点「多图」

种类

根据刀片材料分类可分为：金刚石刀具刀片、碳化钨刀片、高速片、合金片、钨片、碳片、锰片、轴承片、弹、skh-51刀片、skd11刀片、9crsi刀片、sks7刀片、sk2刀片、cr12mov刀片、h13刀片、9crsi刀片、6crw2si刀片、w6mo5cr4v2刀片、yg8刀片、yt15刀片、p20刀片、k30刀片以及各种进口材料加工制作的刀片产品。

异形刀片的应用

非标刀片被广泛应用于陶瓷、印刷机械、造纸行业、纸箱、林业、橡胶、

塑料、食品机械、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、 金属化膜、、---机械、包装材料、薄膜、电子电器、电线、电缆、造船、化纤、玻纤、纺织、饲料、纸管、林业、木工机械、塑料破碎、边封、中封机械、底封制袋机、木材加工、食品包装、造纸铝箔分切、冶金机电、药材、橡胶等各种行业。

现代切削技术正向着高速度、---、的方向发展，与此同时，切削技术对刀具性能的要求也越来越高。聚晶立方氮化硼polycrystalline cubic boron nitride，pcbn作为利用人工方法合成的硬度仅次于天然金刚石的新型刀具材料，是高速切削铁系金属的刀具材料。 聚晶立方氮化硼pcbn于上世纪由美国ge公司首先研制成功，由于pcbn材料具有高的硬度和耐磨性、---的热稳定性和高温硬度、优良的化学稳定性以及较好的导热性和较低的摩擦系数，因此pcbn刀具自问世之初就受到美国、德国、英国、日本等工业发达的重视。经过30多年的发展，国外对pcbn刀具的研究已基本进入成熟阶段，产品也向多样化、系列化方向发展。我国也有不少单位和学者从事pcbn刀具的开发和研究，但与国外相比，无论在pcbn材料的合成还是刀具切削性能的研究方面都有所滞后。

pcbn刀具作为21世纪的主要换代刀具之一，在工业发达工具使用总量中所占比重越来越大。美国ge公司认为，在工业化，pcbn刀具材料将有6.2亿美元的市场。我国机床工具行业的“十五”规划重点是发展数控机床及其配套部件，2005年国内pcbn刀片需求量已达到66.2万片折合为30mm的片。根据市场调查和科学预测，我国pcbn刀具消费总值到2010年可达到5.4亿元。

延长异型刀片使用寿命的方法：

　　如何才能延长异型刀片的使用寿命，---及时的断屑、选择合理的切削方法和适当控制切削力和切削速度，下面是详细介绍。

　　1、---及时的断屑

　　在金属加工中，一般会有大量切削热产生在切削屑上，如果能够控制切屑长度，---及时的断屑，就可以使这部分切削热被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的一种途径。在加工难加工的材料时，---是在粗加工工序,在加工系统刚性允许的前提之下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。同时使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要让切削屑与加工工件表面进行摩擦。

　　2、选择合理的切削方法

　　对于难加工材料,选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是- -样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延具每齿的散热时间，降低切削温度。

　　采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果---是在拐角处尤为明显;而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给减小切削力，使得加工中产生切削热，加工区域温度低。

　　3、适当控制切削力和切削速度

　　适当控制异型刀片的切削力和切削速度,同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的手段之一。 在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削---和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。

　　一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20到50米;加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米;加工材料为ph不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。

异型刀片的工作部分：

　　异型刀片的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分。如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头。扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切肩，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

　　异型刀片工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另-种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夫固结构;刀具都采用机械夫固结构。