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永磁除铁器是以高剩磁、高矫顽力的稀土磁性材料---铁硼和铁氧体组成磁源，以形成磁场，用来吸除铁磁性杂物，整机不通电，---耗。永磁除铁器按卸铁方式可分为自动卸铁、人工卸铁、手动卸铁等。

　　1、手动式永磁除铁器。手动式永磁除铁器卸铁时采用摇手把利用刮板将铁件刮到磁 场外的方式 进行除铁，但一般还不能用于有较大铁件的场合。

　　2、人工卸铁式永磁除铁器。在所有除铁器中简单，价格低，占用空间位置 小，制造安装维修方便。按照配置方式大致可分为两种，即悬挂固定式和底部固定 式。悬挂固定板式除铁器适于安装在胶带输料皮带机的上方，而底部固定板式除铁 器适于装在下料斗或溜槽的下方。这种类型的除铁设备适于含铁杂质较小、较少的场合，而且输送料流厚度不超过 100 mm。该设备工作时，夹杂铁物直接被吸引 在磁力板上，需进行定期人工卸铁，较为费力。

　　3、带式永磁除铁器。带式永磁除铁器特点是自动卸铁， 磁场恒定， 无冷热态变化， 故障点少，在 1200 mm 带宽以下应用较普遍。由于目前磁屏蔽技术发展还不过关， 所以给制造、运输、安装、操作、维修均带来不少麻烦。例如大块铁被吸上磁箱存 在着既有可能抛不掉，从而夹死皮带烧毁电机的问题。同时又难以清除，并有可能 对磁块造成损坏，因而在大规格的应用上受到一定的---

检查自卸式永磁除铁器传动装置，滚筒有无异常杂音，减速器、轴承是否缺油-，皮带是否有跑偏、打滑、撕裂现象，皮带接头有无异常变化，各种保护装置是否正常等。对检查中发现的问题要及时处理，处理不了的，立即向----。每班检查后，都要认真填写好巡检记录，不得漏填或不填。每季度由主管部门组织有关人员进行预防性---。

输送带加宽(达2400mm)，带速提高(达5.7m/s)，原料层加厚(达500mm)，加工能力提高(达7200t/h)，除杂要求提高(除杂率要求百分之98以上)。因此，对除铁器的控制系统始终采用可编程控制器控制提出了更高的要求，可提高---性，减少维护，并可与其他自动控制系统简单连接。

除铁器是从带宽、料厚、带速中选出来的，设备的型号是rcd系列，除铁器经过多年的研究，我公司集中了外同类设备的优势，结合我国的工业发展水平，是自主制造的下一代产品。该系列设备与带式输送机、振动输送机等各种输送设备配合使用。0.1-25kg强磁性杂质可在运行中从非磁性材料中去除，通过提高材料等级、保护运行设备和防止皮带纵向开裂，可保护作用。

1. 节能、、---： 由于采用了永磁铁为吸力源、电力为排渣动力以及采用排渣动作断续进行的设计方案，因此本机结构紧凑、耗电低、工作，衬板采用特殊耐磨材料，因此本机不仅“长寿”而且具有高的性。

2.整机体积小、重量轻、故障率低、使用方便。

3. 结构新颖，除铁：改变传统磁力滚筒除铁模式，从原理到结构都进行了---，采用耐高温、强磁力的---铁硼磁材，利用多组运动磁组铁杂质，除铁效率---提高，可连续清除125℃以下的粉料中混杂的铁磁杂物。排铁口与分选装置连接，使排出的铁基本不带灰。

4. 安装使用简便：只要有一米二左右的空间，将本机串接于粉料输送管道中即可使用，外形尺寸还可根据用户需要单独设计。除铁功能为连续、自动完成，设备启动后无需专人看管，水泥从中通过时，铁杂物自动分离排至机外。