江苏锰矿磁选机厂家产品介绍「多图」

磁选机的结构分析是安装和改造的前提。由于磁系统磁的高度、宽度、半径和数量、相邻磁之间的磁、磁电位差、磁宽度与磁宽度之比、磁形状以及磁面与阵列中心之间的距离对磁场特性有很大影响，这些参数的调整和确定直接决定了磁系统的性能。

1.在磁系统设置的修改中，磁选机的主要结构参数由理论估算和耦合所需的实验确定。磁选机辊的高强度磁系统和磁系统高度对磁表面上的平均磁场强度有一定的影响。当磁的横截面积不变时，磁表面的平均磁场强度随着磁和高度的增加而增加，而当磁高度增加到一定值时，磁表面的平均磁场强度降低。

2.设备的重量和实验研究表明，磁系统的高度为30mm2。磁系统的间宽度和间间隙宽度之和。磁选机磁系统的重量与磁系统的距有关。磁之间的距离越小，磁系统的重量就越轻。因此，在磁选机中使用短距离磁系统似乎是合理的。然而，由于磁之间的距离小，远离磁表面的磁场强度下降得太快。选择大型矿石，其中一些位于磁场强度太低的区域，矿石作为非磁性产品泄漏。

3.如果矿床厚度小或浓度低，矿石颗粒可以接近磁性系统的表面，并且可以使用非常小的磁性系统。如果沉积物厚度大或浓度高，可以使用非常大的磁性系统。因此，磁系统的距取决于所选矿石的粒度、所选矿石层的厚度以及从矿石层到面的距离。

4.磁选机主要用于筛选细矿石。矿石颗粒浓度高，相关现象增多，筛分精度下降，因此采用距磁选机。间距的值设置为40毫米。磁选设备的主要结构。磁系统宽度磁分离机器的磁系统宽度是沿着磁系统圆柱轴的长度。

5.磁场强度随磁系统的宽度轴向变化。随着磁系统宽度的增加，漏磁减小，磁上各点的磁场强度增加。宽度越小，磁场强度越低，梯度越大，磁选机磁系统半径对磁选机单位鼓长处理能力的影响越大。随着磁系统半径(即圆筒直径)的增加，调节尾矿的粒度和流量，可以---罐内液位的稳定。

根据槽体结构，永磁筒式磁选机可分为几种形式：顺流型、逆流型和半逆流型。槽体类型对筛分指标和操作有很大影响。

(1)顺流型永磁筒式磁选机的输送方向与磁鼓的旋转方向或磁性产品的移动方向一致。矿浆从给料箱直接给入圆筒内非磁性矿粒磁性系统的下部，弱磁性矿粒从圆筒下两块底板之间的间隙排出。磁性矿石颗粒被圆筒和表面吸引，并与圆筒一起旋转到磁性系统边缘的弱磁场中，并通过矿石排放管输送到精矿罐。下游磁选机处理能力强，适用于粗粒(6 mm以上)铁磁材料的粗选和清洗，或重磁介质的回收，也可串联运行。然而，磁选机的分选指标受矿石供应的影响很大，其响应速度很快。当矿石供应量较大时，磁性矿石颗粒容易流出进入尾矿。因此，必须加强操作，控制低浆位。

(2)半逆流永磁筒式磁选机的进料方向与磁选机的进料方向大致相同。矿浆从槽底进入分离空间，磁性矿石颗粒容易被吸引到圆筒和表面，并与圆筒一起转向磁性系统的边缘磁场弱的部分，并被排放到精矿槽。非磁性矿石颗粒或弱磁性矿石颗粒逆着磁性系统左端的圆柱体的旋转方向流动，并从底板上的矩形孔排出。因此，底罐内的浆液液位可以保持恒定，底板与筒体之间的间隙可以在一定范围内(30-40毫米)调节。

(3)逆流型永磁筒式磁选机的输送方向与磁鼓的旋转方向或磁性产品的移动方向相反。矿浆从给矿箱直接供给到圆筒形磁性系统的下部，非磁性矿石颗粒和弱磁性矿石颗粒从磁性系统左边缘下方的底板上的尾矿孔排出，磁性矿石颗粒与圆筒一起逆着给矿方向输送到精矿端，并排出到精矿槽。由于尾矿出口远离给矿端，磁选机适用于粒度小于0.6 mm的细粒强磁性矿物的粗选和扫选，筛分时间越长，回收率越高，但精矿出料端离给矿端越近，抗磁性越差，精矿品位越低。逆流磁选机不适合处理粗矿石，因为其粒度较粗，矿石颗粒容易堆积并堵塞筛分空间。

磁系统的偏转角必须合适。磁系统偏转角小，尾矿品位低，磁系统偏转角过小(小于5)，难以排出精矿，但导致尾矿品位提高，但对精矿品位影响不大，这是因为精矿不能上升到合适的高度，导致精矿损失。磁系统偏转角增加，尾矿品位增加，磁系统偏转角太大(大于20)，尾矿品位更高。这是因为精矿海拔高，分布面积小，对精矿品位影响不大，但很难送出精矿。生产中磁系统的合适偏转角在15到20之间。如果发现磁系统的偏转不合适，应及时调整到正常位置。