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1原酸液：

槽中液浓度150—300g/l,温度为<90℃，原液浓度98%；

槽中液浓度100—200g/l,温度为<90℃，原液浓度65%；

：槽中液浓度40—60g/l,温度为<65℃，原液浓度70%。

2混合酸：

和：槽中液浓度40—60g/l,温度为<65℃。

3废水：

含多种重金属离子、盐类和子的酸性废水。

4废气：

含hf、nox的废气。

从以上介质条件可以看出，介质的腐蚀性很强，尤其是和的浓度和温度比较高，具有很强的氧化性；因此在酸洗工艺中介质的贮存和使用介质的设备对防腐蚀材料的要求---。

3、各处防腐蚀处理方法

根据以上工段的不同腐蚀介质，对不同工段的设备和地面需要不同的防腐蚀处理，具体的防腐蚀方式在下表中进行了总结：

4、 在需要支撑杆时，应该将内支撑结构改为外支撑结构，且结构强度及刚性应符合相关设计标准规定，在拐弯区及导流板应适当增加厚度或增加支承补强筋排列密度，导流板联接支承放置在外框架上，而不是直接焊接在烟道壁上，以避免因导流板震颤引发烟道壁震颤，导致内衬层疲劳剥离。3现场安装，水平和垂直框架安装精度，装饰表面安装不准确，夹紧力不够。

5、 正如上面所述，结构的震颤是不可避免的，同时在已施工安装回毕的基础上进行后续的鳞片施工时，由于不能对基础进行返工的前提下，提高鳞片材料底涂与钢结构的基础的粘接性是尤其重要，这也可能是一些工程中现实、可行的措施。

而在采用混凝土基础结构时，尤其在原烟气烟道，由于长期的高温烟气作用下，混凝土结构发生开裂等现象---，从而导致在混凝土基础上鳞片衬里结构也受到破坏，笔者认为，若采用混凝土结构，这种情况是不可避免发生的。