吉林碳化硅价格择优「汇鑫冶金」

加热结束后用钢棒在渣面上取渣样；观察炉渣外形和颜色；观察情况，加入渣料和脱氧材料，确定电加热档位进行加热。具体为：将底吹流量调整至300-500nl/min，观察钢液面，如渣面随钢液面-，钢液面直径大于500mm，表明渣量少；直径小于200mm时，表明渣量过多。如渣面不随钢液面-，炉渣成块，表明渣未化开；碳化硅加入渣料用量具体确定方法为：调整底吹流量至300-500nl/min，如渣面-，钢液面直径在500～800mm之间，表明渣量少，加入石灰1～2kg/t钢。

含有cao作为主要成分的辅助原料、含硅物质中的至少一种的添加量，使脱硅处理结束时的炉渣碱度(％ cao/％ sio2)在0.5以上、1.0以下；调整上述氧源的供给量，将脱硅处理结束时的铁水温度调整至1320°c以上；相对于装入上述转炉型精炼容器内的铁水与冷铁源的合计，使装入或在脱硅处理时添加到该转炉型精炼容器内的含硅物质的65碳化硅非氧化硅的合计量在4~10kg/t的范围；

利用82碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法，出钢过程中利用碳化硅弱脱氧，在钢水进入钢包时，在钢包内迅速成渣，并形成丰富的泡沫渣，以及在钢流周围及钢包内形成还原性气幕，有效地减低了钢流与空气直接接触而吸氮，以及钢包内钢液面吸氮，降低出钢增氮。利用碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法，其特征在于，包括：转炉出钢前，控制转炉出钢的碳含量及终点氧含量，根据终点氧含量，往钢包内加入82碳化硅；

随着料浆中炭黑含量增加，其所占的比例越大，炭黑颗粒难以在碳化硅颗粒中分布均匀，容易在碳化硅颗粒间隙位置形成团聚，造成料浆粘度增大。

炭黑含量对料浆ph值的影响

研究学者在此点上的试验仍采用正常生产的水溶性组合剂，他们发现炭黑加入量在一定范围内，ph值均呈碱性。随着炭黑加入量增加，ph值逐渐增大，料浆颗粒表面电荷增多，zeta电位增大，颗粒间的静电斥力增加，料浆更趋于稳定。

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