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铝型材的表面处理有两大作用

铝型材具有密度小、轻、加工性和可塑性强的特点，广泛应用在建筑家居领域。在建筑金属型材中，铝型材占比在80%以上，早在2010年我国建筑铝型材年产量就超过了500万 t， 是建筑铝型材生产大国。铝型材在-中能自然氧化生成一层致密的al2o3氧化膜， 但是通常情况下这层氧化膜的厚度很薄，很容易受损失去保护作用。此外，未经表面处理的铝型材外观单一，容易审美疲劳。铝型材的表面处理有两大作用，一是防止腐蚀的发生，有效延长使用寿命；二是可以掩盖铝型材在加工过程中导致的少量表面瑕疵， 并带来各种丰富多彩的表面效果，装饰性大大提高。

为降低成本,国内粉末涂料厂家

为降低成本， 国内粉末涂料厂家在常规粉末涂料中引入部分氟碳树脂， 通过拼用或层分离的技术制得耐候性优异的粉末涂料， 在降低成本的同时提高了氟碳树脂的润湿性能和机械性能。目前行业内将固化条件＜160℃的粉末涂料称为低温固化粉末涂料。要实现低温固化需要成膜物具有高的反应活性和低的熔融黏度，同时为-涂膜-的机械性能和粉末贮存稳定性，成膜物固化前的相对分子不能太低。

粉末喷涂-

粉末喷涂-。阳极氧和电泳涂装工艺中，水和电的消耗是相当大的，在氧化工序中，整流机的输出电流可达到8~11ka，电压在15~17.5 v-直流阳极氧化工艺氧化电压一般为12~18 v，吨电耗可达1000度左右。此外，阳极氧化、着色和封闭工序需使用大量的酸、碱和镍盐等，废水和废气后处理压力大。粉末喷涂前处理工序比阳极氧化前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，无需阳极氧化和电泳工序，能耗较低。

粉末涂层可以完全覆盖型材表面的挤压线

对其表面要求显着降低，粉末涂层可以完全覆盖型材表面的挤压线，掩盖铝型材表面的部分缺陷，提高型材的表面 成品铝型材；与其他表面处理膜相比，涂膜的硬度、耐磨性等物理指标有显着提高，可延长铝型材的使用寿命。

从工艺本身来看，具有相当高的技术成分，不同颜色的涂料调配产生不同颜色的装饰效果，更符合室内装饰的需要，也符合 铝型材在建筑行业的发展趋势。 尤其是喷涂型材与隔热桥架的结合使用，使其更-尚，也赋予了粉末喷涂型材的发展空间，这是其他加工方法生产的型材所无法替代的。