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  切削液在机械加工和生产中起到重要的作用，所以选择切削液的时候，一定要针对工件的材质去选择，并不是很多客户认为的切削液只要可以用就好了，价格便宜就可以了；这样可以提高客户的生产效率，就拿高速钢举例子吧！

  这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢高，允许的高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，-是它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有-的可加工性和价格上容易被接受。使用高速具进行低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于-量大，以采用水基切削液为宜，因为冷却效果很明显。2用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可-切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止-侵蚀。若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件，加工下降，刀具磨损增大。

   切削液是半合成类的切削液，稀释后颜色呈半透明水白色。在这点首先是可以排除切削液本身被添加了红色染料的可能，所以该切削液使用一段时间后颜色变红不是颜料产生的。

   那么切削液颜色变红即可肯定是氧化铁造成的，极有可能是工件在被加工前就已经锈蚀的非常-，还有一种可能是该切削液的防锈性能非常差，加工过程中产生的铁屑在水与氧的作用下被氧化。

   工件在被加工前已经被-的锈蚀了，表面覆盖了一层厚厚的氧化铁，工件在加工的过程中氧化铁被切削液从工件表面冲刷进入切削液，随着切削液循环后，部分氧化铁与切削液混溶在一起，时间一长切削液外观看起来颜色就变成红色的了。

   氧化铁即钢铁金属表面被空气中的氧在水的作用下产生的的氧化反应，生成的fe?o?，又叫三氧化二铁、烧褐铁矿、烧赭上、铁丹、铁红。是一种低级颜料，工业上称氧化铁红，用于橡胶、油墨、油漆等工业中。

     -是在催化剂作用下以环氧-bo等为原料，共聚或者开环均聚制得的线型聚合物，它是一种近年来出现的新型合成油具有-的清洗性、润滑性、稳定性、水溶性在各种加工助剂中得到了广泛的应用。

      它有优点就一定会有缺点客观的存在。

     -在切削液中常常用作乳化、分散、水性合成润滑作用。同时研究发现-有非常-的消泡作用，这是因为-的分子能够在穿透泡沫表面水分子破泡沫稳定性致使泡沫在气压的作用下迅速破例。在难消泡的顽固泡沫型切削液中，-具有非常--的消泡和抑制泡沫的作用。首先应该明确，切削液是切削包括磨削加工过程中的辅助性材料，也是-加工条件及效果的一个辅助手段，合理使用切削液有助于切削的顺利进行并达到预期的工艺要求，但不应对其抱有超过其功能的不切实际的期望。

?如何更换切削液

　　1.更换前的机床清理

　　待换的旧切削液中往往含有大量加工金属粉末和污物，在机床管道内部也堆积了一定量的加工碎屑和污物，因此，在换液前，拉出切削液槽，将槽内旧切削液放干后，铲去槽内切屑并手工去除残屑。对系统进行清洗。系统清洗须加入系统清洗剂进行系统清洗，开启工作液泵循环数小时。-管道中的-、酵母菌和-被除去。如何维护切削液支持的使用浓度里面有很深奥的学问，切削液的浓度并非一定就是切削液被折光仪测量出来的数据。

　　2.使用10%浓度以上的新配切削液-刷洗机床，-是容屑槽及整圈排屑器履带，去除残留污油。后，使用新配切削液刷洗液槽底部及侧壁，不得有脏油残留，并用水冲洗干净。

　　3. 对于精密磨床来说，新添加的金属加工液温度要调整到室温温度。否则，首班生产时可能会遇到尺寸和精度问题。