山东不锈钢粉末冶金产品介绍 金聚金属粉末注射成型

sps装置和烧结基本原理

sps装置和烧结基本原理

sps装置主要包括以下几个部分：轴向压力装置；水冷冲头电极；高温等离子的溅射和放电冲击清除了粉末颗粒表面杂质如去处表面氧化物等和吸附的气体。真空腔体；气氛控制系统真空、ya气；直流脉冲及冷却水、位移测量、温度测量、和安全等控制单元。sps与热压hp有相似之处，但加热方式完全不同，它是一种利用通-断直流脉冲电流直接通电烧结的加压烧结法。通-断式直流脉冲电流的主要作用是产生放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热和电场扩散作用[11]。

不锈钢粉末冶金

在sps烧结时，虽然所加压力较小，但是除了压力的作用会导致活化能力q降低外，由于存在放电的作用，也会使晶粒得到活化而使q值进一步减小，从而会促进晶粒长大，因此从这方面来说，用sps烧结制备纳米材料有一定的困难。

但是实际上已有成功制备平均粒度为65nm的tin密实体的实例。在文献[38]中，非晶粉末用sps烧结制备出20～30nm的fe90zr7b3纳米磁性材料。用sps制备的865fe6si4al35ni和mgfe2o4的复合材料850℃，130mpa，具有高的饱和磁化强度bs=12t和高的电阻率ρ=1×10ω·m[37]。另外，还已发现晶粒随sps烧结温度变化比较缓慢[7]，因此sps制备纳米材料的机理和对晶粒长大的影响还需要做进一步的研究。

其非晶相的结晶温度是533k。文献[41]中用脉冲电流在423k和500mpa下制备了mg80ni10y5b5块状非晶合金，经过分析其中主要是非晶相。非晶mg合金比a291d合金和纯镁有较高的腐蚀电位和较低的腐蚀电流密度，非晶化-了镁合金的抗腐蚀抗力。从实践上来看，可以采用sps烧结法制备块状非晶合金。[5]1应用：汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具。因此利用-的sps技术进行大块非晶合金的制备研究是很有-。

?粉末冶金技术工艺过程

粉末冶金技术工艺过程

一、粉料制备与压制成型

常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉末。制取的粉末经过筛分与混合，混料均匀并加入适当的增塑剂，再进行压制成型，粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作用，使制件结合为具有一定强度的整体。压力越大则制件密度越大，强度相应增加。microsoftinternetexplorer402documentnotspecified7。有时为减小压力和增加制件密度，也可采用热等静压成型的方法。

二、烧结

将压制成型的制件放置在采用还原性气氛的闭式炉中进行烧结，烧结温度约为基体金属熔点的2/3～3/4倍。由于高温下不同种类原子的扩散，粉末表面氧化物的被还原以及变形粉末的再结晶，使粉末颗粒相互结合，提高了粉末冶金制品的强度，并获得与一般合金相似的组织。与hp相比，sps技术的烧结温度可降低100～200℃[13]。经烧结后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，属于多孔性材料。

三、后处理

一般情况下，烧结好的制件能够达到所需性能，可直接使用。但有时还需进行-的后处理。如精压处理，可提高制件的密度和尺寸形状精度；等离子体加工技术已得到较多的应用，例如等离子体cvd、低温等离子体pbd以及等离子体和离子束刻蚀等。对铁基粉末冶金制件进行淬火、表面淬火等处理可-其机械性能；为达到润滑或耐蚀目的而进行浸油或浸渍其它液态润滑剂；将低熔点金属渗入制件孔隙中去的熔渗处理，可提高制件的强度、硬度、可塑性或冲击韧性等。