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以钢板的轧制为例,一般连铸坯厚度在230mm左右,而经过粗轧和精轧,终厚度为1~20mm。同时,由于钢板的宽厚比小,尺寸精度要求相对低,不容易出现板形问题,以控制凸度为主。对于组织有要求的,一般通过控轧控冷来实现,即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯***加热***穿孔***打头***退火***酸洗***涂油镀铜***多道次冷拔冷轧***坯管***热处理***矫直***水压试验探伤***标记***入库。
要求,钢的化学成分:钢的化学成分是影响无缝钢管性能主要的因素之一,也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。a. 合金元素:有意加入,根据用途b. 残余元素:炼钢带入,适当控制c. 有害元素:严格控制as、sn、sb、bi、pb,气体n、h、o
无缝钢管si:名义壁厚mm c.钢管椭圆度:表示钢管的不圆程度。d. 钢管长度:正常长度、定倍尺长度、长度允许偏差e. 钢管弯曲度:表示钢管的弯度:每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度f. 钢管端面切斜度:表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度g. 钢管端面坡口角度和钝边
钢管表面:表面光洁要求 危险性缺陷:裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。 一般性缺陷:麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
钢管几何尺寸及外形检查:钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出大点、小点。钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。钢管弯曲度检查:直尺、水平尺1m、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。
钢管表面检查:人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。无损探伤检查:a. 超声波探伤ut:对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准:gb/t 5777-1996 级别:c5级b. 涡流探伤et:电磁感应主要对点状孔洞形缺陷敏感。 标准:gb/t 7735-2004级别:b级c. 磁粉mt和漏磁探伤:磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。标准:gb/t 12606-1999 级别: c4级d. 电磁超声波探伤:不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。e. 渗透探伤:荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
无缝钢管特点1.外径更小。2.精度高可做小批量生。3.冷拔成品精度高,表面---。4.钢管横面积更复杂。5.钢管性能更---,金属比较密。3.冷拔成品精度高,表面---。4.钢管横面积更复杂。5.钢管性能更---,金属比较密。无缝钢管计算公式::[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
无缝钢管热处理工艺,真空退火弹簧钢、工具钢、无缝钢管的丝材,不锈钢制品及钛合金材,作光亮退火均可采用真空处理。退火温度愈低,则要求真空度愈高。为防止铬的蒸发及加速热传导,一般采用载气加热(保温)法,并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用气。
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