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蝶阀的发展史

  30年代，美国发明了蝶阀，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。解决了传统偏心蝶阀在启闭0°～10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病,实现蝶板在开启瞬间密封面即分离,关闭接触即密封的效果,达到延长使用寿命、密封性能的目的。目-界上一般在 dn300毫米以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作为矩小，安装空间小和重量轻。以dn1000为例，蝶阀约2t，而闸阀约3.5t，且蝶阀易与各种驱动装置组合，有-的耐久性和-性。?

    橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。软密封蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，水处理、轻工、石油、化工等行业。为此，现在 国际上又开发金属密封蝶阀，气蚀区减小，近几年我国也开发了金属密封蝶阀，在日本近年来还开发耐气蚀、低振动、低噪声的 梳齿形蝶阀。一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年-20年，金属的80年-90年。但如何正确选用则要根据工况要求。

  蝶阀的定义：蝶阀(butterflyvalve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15度以外使用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能-阀门的操作性能。

     蝶阀的规格参数：公称压力或压力级：pn1.0-4.0mpa、ansi class 150-300lb、jis10-20k，

     公称通径或口径：dn40～2000

     连接方式：法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接

   适用温度：-196℃～700℃

  驱动方式：手动、蜗轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动

    阀体材料：ht200、wcb、zg1cr18ni9ti、zg1cr18ni12mo2ti、cf8(304)、cf3(304l)、cf8m(316)、cf3m(316l)、ti。

蝶阀的现状和发展

  上世纪三十年代，美国发明了蝶阀，上世纪七十年代传入我国，开发使用。2、旋转蜗轮蜗杆传动装置手轮，使蝶板达到启闭及调节流量的目的，手轮顺时针方向旋转为阀门关闭。目-界上一般在dn300mm以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。蝶阀与闸阀相比有开 闭时间短，操作力矩小，安装空间小和重量轻等特点。以dn1000为例，蝶阀约2t，而闸阀约3.5 t，且蝶阀易于各种驱动装置组合，有-的耐久性和-性。

　　橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。为此，上世纪七十到八十年代国际上又开发金属密封 蝶阀，耐气蚀、-，近几年我国也开发了金属密封蝶阀，但要注意，阀体、阀座和阀板 。沟槽蝶阀的蝶板采用流线型的设计方式，使得介质畅通无阻，受到的阻力小，是一种具有较强节能型的阀门产品。阀座的材质不适组合时，阀座间会产生热咬合，又不能开闭的危险。在国外还开发耐气蚀、低振动、低噪声的梳齿形蝶阀。由于铸造技术的提高，可使铸铁的阀体、阀板与不锈钢阀座铸在一起，致使阀座部分的构造简单，导物不积留，耐久性、-性大大提高。一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年以上，不锈钢金属约80年，综合比较各异。但如何正确选用则要根据工况要求。蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15度以外使用。节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，-是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外，阀 门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。

硬密封蝶阀结构型式

       次硬密封蝶阀适用于发生炉、煤气、蒸汽、、城市煤气、冷热空气、化工冶炼工程和发电系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。

　　阀门的结构型式

　　1、阀门的部件设计要能方便地进行维修、安装和拆卸，并满足运行条件要求。阀门本体应可整体运输和起吊。

　　2有特定流向要求的阀门，流向应清晰在阀门上。

　　3为尽量降低气蚀，涡流以及压降，蝶阀的阀盘固定在阀杆上。

　　4阀体：阀体是一整体铸件。阀体的整体尺寸符合相关标准的要求。

　　5阀板：阀板被铸成流线型的简单一块，较大限度地降低了阀门对流体的阻抗。

　　6阀轴：阀轴也是做成一个整体，一端配有标准键。

　　7密封

　　a、蝶阀在以下压差下均达到密封要求：进出口侧均为0.6mpa。

　　b、蝶板及阀座密封

　　蝶阀的密封采用金属硬密封。方按三偏心面密封设计提供所供阀门。

　　c、阀杆密封

　　阀杆密封采用防泥沙型轴封装置，防止外部物质如水流中的沙子进入轴承。

　　d、所有阀门都应能在不拆执行器时更换填料，且不得接长阀杆来满足。

　　8轴承

　　阀杆轴承应安放在阀体的轴承座内，轴承采用对水和橡胶无不利影响自润滑材料，磨擦系数小，而且使用中不需维护。工作-，轴承承受阀杆的径向力时，-阀杆正常转动而不产生擦痕或有害变形。阀杆轴向定位采用滚动轴承定位，有效的防止蝶板轴向窜动，轴承使用寿命要求大于30年。启闭速度启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。

　　9所有阀门应配备可调行程挡块，以防止阀门在开/关位置超行程。

　　10蝶阀阀座都应机械固定，更换阀座不需要特殊工具或程序。

　　11蝶阀应有可在现场调整的双向推力轴承，-阀杆的轴向移动，保持阀盘与阀座间校准，该轴承应由制造商调整好。

高温蝶阀为了满足高温的要求，必需要满足的要求

    阀体壁厚计算是为了-阀门的压力边界完整。壁厚采用规则法计算, 计算标准按 asme b16134 , 在选择压力- 温度额定值时, 有2种磅级选择法。一种是选择标准磅级, 计算得到的壁厚比较大, 比较安全。另一种是选择特殊磅级, 计算得到的壁厚比标准磅级小, 但无损检测要求较严。根据高温工况的设计经验, 选择了这二种磅级的组合形式, 即在计算壁厚的压力-温度额定值时, 选用标准磅级, 而阀体的无损检测要求按特殊磅级。 阀门泄漏率要求为大流量的0167 % , 当泄漏超标就会引起系统烟机不能正常停车, 从而造成重-故。蝶阀的原理及结构特点蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有-的流体控制特性和关闭密封性能。

  普通烟气蝶阀阀体通道内没有阀座, 阀瓣仅起调节烟气介质流量的作用, 不起密封作用。根据性能要求, 大口径高温蝶阀设有阀瓣和阀座密封副, 对阀门的流通性能、密封-性和启闭力矩3 个方面进行了设计研究。首先按常规蝶阀设计了密封副, 此形式密封-, 虽然阀瓣旋转中心与密封面存在偏心力矩, 使启闭力矩增大, 但经过计算, 力矩也在可以接受的范围之内。此结构的缺点是流通性能差, 不能满足全开截面积的设计要求。经过反复设计、修改和计算, 完成了对开式阀座密封副设计 , 该阀座是2个半圆阀座, 它们前后错开与阀瓣呈对称式分布,使得阀瓣能够设计成对称式流线型结构, 使阀门具有-的流通性能, 从而满足了全开截面积要求和全开cv 值要求。由于阀瓣结构对称, 所以启闭力矩较小。虽然其密封面某一处可能有泄漏现象, 但只要合理控制阀瓣和阀座的尺寸精度、形位公差和二者之间的装配误差, 就能有效控制泄漏率在合格范围之内。维护保养：由于蝶阀具有-的六体系数和性能-的弹性阀座，因此蝶阀具有自动清洗功能，降低了管道被垃圾杂物堵塞的可能性。