宣城模具电镀硬硌择优「多图」

镀铬与镀硬铬有什么区别

一、硬度不同

镀铬：镀铬的硬度为400-1200hv。

镀硬知铬：镀硬铬的硬度为800-900hv。

二、镀层厚度不同

镀铬：镀铬的镀层厚度为0.25-0.5μm。

镀硬铬：镀硬铬的镀层厚度为一般在20μm以上。

三、特性不同

镀铬：镀铬具有---的耐磨性和道较好的耐热性。

镀硬铬：镀硬铬的硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺内相对比较简单，成本较低。

四、工艺不同

镀铬：镀铬的工艺是在溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内，获得不同性能的镀铬层。

镀硬铬：镀硬铬的工艺是采用筒形容电镀阳极，并在电镀过程中定时对合金钢零件进行翻面和调换位置，以获得镀硬铬层。

电镀硬铬工艺流程一般为：目标物检修-- 目标物除油 --目标物水洗--目标物反极 --目标物镀铬-- 目标物水洗-- 目标物检修--镀铬完成，

       铬酐与---含量比对电镀硬铬影响较大，若h2so4含量高于上限，均镀能力较差;若h2so4含量低于下限，铬镀层光亮度不佳，必须严格控制cro3bh2so4在100b1，也可在添加有镀铬添加剂的低铬电镀溶液中进行镀硬铬操作。

　　镀件在镀铬前应在5060e的热水中预热，使温度与镀铬液温度趋于一致，这对---镀层结合---有利，零件装卡，在---导电和接触---的前提下，应带电下槽，但不允许象钢铁零件镀铬那样进行阳极反镀，可以采用阶梯小电流阴极送电，以2a/dm2逐步升至5a/dm2，阴极析氢且初生态氢原子具有极强的还原能力，可使镀件表面钝化膜还原而活化，有利于提高铬镀层的结合力。

 镀硬铬厂家为您介绍化学镀镍加工有哪些优良特点？

1.耐久性强：该工艺处理后的金属表面为非晶镀层，具有优异的耐腐蚀性。和盐水同比试验后，于1cr18ni9ti。

2.耐磨化学镀镍性能好:由于催化处理后表面为非晶态，即处于基本平面状态，具有自润滑性。因此，摩擦系数小，非粘附性好，耐磨性高，在润滑条件下可替代硬铬。

3.光泽度高:催化镀件表面光泽度为lz或▽8-10，可与不锈钢制品---，呈白亮不锈钢色。工件涂装后，表面光洁度不受影响，无需再加工。

4.表面硬度高:经过技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，铜表面可达hv570。涂层后硬度可达hv1000，工模涂层后一般寿命可提高3倍以上。

5.结合强度大:本技术处理后合金层与金属基件的结合强度增加，一般在350-400mpa条件下不剥落、不脱落、不起泡，与铝的结合强度可达102-241mpa..