电梯钣金件制作的行业须知「多图」

1、钣金折弯件zui小的弯曲的半径。材料弯曲时，在圆角区上，表层遭受拉伸，里层则遭受缩小。当材料薄厚一定时，里层圆角越小，材料的拉伸和缩小就越比较---；当表层圆角的拉伸内应力超出材料的---限抗压强度时，便会造成裂纹和断裂；假如弯曲圆角过大，则会遭受材料回弹力的危害，商品的精度及样子无法得到---。

2、弯曲件的直边高度不可以过小，不然难以做到设备的精度规定。一般情形下，zui小直边高度按所显示规定设计制作。假如弯曲件直边高度由于产品构造必须而低于zui小直边高度设计方案时，可以在弯曲形变区域内生产加工浅槽后再开展钣金折弯，这类方法的缺陷便是减少了设备抗压强度，假如钣金件材料过薄也不适合。

电梯钣金件电梯钣金件制作

下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式　　． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。　　． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材---零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。　　． nc数控下料，nc下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成nc数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。　　． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板---其平板的结构形状切割出来，同nc下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.　　． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

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1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔　　沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。　　2． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上---一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。　　3． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包凸点，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。　　4． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。　　5． 折弯；折弯就是将2d的平板件，折成3d的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

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