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通病3:
规范要求:风管支、吊架的安装应符合下列规定:
1、风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m;
2、风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固;
3、风管支、吊架宜按图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
后果:风管支吊架的间距过大,会造成风管变形,影响感官效果;如果胀锚螺栓使用不当,分管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落,出现施工安全---。
措施:
1风管支吊架的间距:按规范要求角钢法兰风管水平安装,直径或大边尺寸小于400mm,间距不大于4mm;大于或等于400mm,间距不应大于3mm。风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应小于2个。户外保温风管支吊架的间距应按设计要求。螺旋风管的支吊架间距可为一般水平风管支吊架间距的1.25倍。组---兰风管的间距为2~3m。特殊风管,如硬聚、无机玻璃钢风管、防火风管等其支吊架的间距可适量减少,或采用一般风管的0.7倍;
2根据吊点采用铆固螺栓直径的大小,正确使用钻头和控制钻孔---,---胀锚螺栓的钻孔直径。
通病6:
规范要求:当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固,每个系统不应少于1个。
后果:系统运行时产生风管移动、震动。
措施:按要求设置防摆支架。
通病7:各类风阀安装位置不便于操作和检修
规范要求: 风管部件安装必须符合下列规定:
1、各类风管部件及操作机构的安装,应能---其正常的使用功能,并便于操作;
2、斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;
3、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确
各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、---,阀板关闭应保持严密。
后果:无法操作和检修
措施:安装在便于操作及检修的部位,吊顶或井道内设置检修口。
规范要求:9.3.2 金属管道的焊接应符合下列规定:
1、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定;对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
2、管道焊缝表面应清理干净,并进行外观的检查。焊缝外观不得低于现行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定氨管为ш级。
焊缝外观不得低于现行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定氨管为ш级。现象:未熔合主要是指填充金属与母材之间,彼此没有熔合在一起,也就是指填充金属粘盖在母材上或者是填充金属层间没有熔合在一起。原因分析:
1焊接时电流过小,焊速过高,热量不够或者焊条偏于坡口的一侧,使母材或先焊的焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属覆盖而造成;
2母材坡口或者先焊的焊缝金属有锈、氧化物、熔渣及脏物等未清除干净,在焊接时,由于温度不够,未能将其熔化而盖上了金属融化物;
3焊接温度低,先焊的焊缝开始末端熔化,也能产生未熔合。
---措施:
1选用稍大的电流,放慢焊速,使热量增加到---熔化母材或者---层焊缝金属;
2焊条角度及运条速度适当,要照顾到母材两侧温度及熔化情况;
3对由熔渣、脏物等引起的未熔合,可用---夹渣的办法来处理;
4焊条有偏心时应调整角度,使电弧处于正确方向。
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