焊接工装公司厂家-「苏州亚创精密」

步骤内容:

(1)分析研究产品的装配图和零件图。

(2)确定毛坯。

(3)拟定工艺路线，选择定位基面。

(4)确定各工序所采用的设备。

(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和---。

(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。

(7)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。

(8)确定切削用量。

(9)确定工时定额。

适用范围1、 各种金属零件加工;

2、 钣金、箱体、金属结构;

3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工;模具设计制造

4、 风洞燃烧室设计制造;

5、 非标设备设计制造。

6、 模具设计制造。

加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万i能磨床、加工中心、激光焊接、中走 常用机械丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

快速成形机械加工技术

快速成形技术是20世纪发展起来的，可根据cad模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法，即通过材料的有序累加而完成三维成形的。精密超精密机械加工技术精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个---制造业水平高低的重要指标之一。快速成形技术集成了cnc技术、材料技术、激光技术以及cad技术等现代的科技成果，是现代---机械加工技术的重要组成部分。

精密超精密机械加工技术

精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个---制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得---的尺寸、形位精度，而且要求获得---的表面。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现。

常见的一般机械加工方法有：

1.车削加工：

 其特点是：工件旋转，刀具作直线运动完成加工，适用于一切回

           转体表面的加工。

2.刨插削加工：

 其特点是：工件固定，刀具做往返直线运动龙门刨相反完成

           加工，适用于：加工平面和各种形状的沟槽。

3.铣削加工：

 其特点是：铣刀旋转，工件做直线运动有旋转完成加工。适

           用于加工：平面，沟槽；齿轮等且加工精度较高。