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高强度螺栓的螺纹加工

螺栓螺纹一般采用冷加工，使一段直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模)，由丝板(滚模)压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，均一的产品，因而被广泛采用。部分是前处理工序，包括高强度螺栓镀前的精度和外观检查、手工除油、浸泡除油、酸洗、电活化和闪镀镍等工序。为了制出终产品的螺纹外径，所需要的螺纹坯径是不同的，因为它受螺纹精度，材料有无镀层等因素---。滚(搓)压螺纹是指利用塑性变形使螺纹牙成形的加工方法。

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高强度螺栓的冷锻成形

单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长5-6米的棒料或重量为1900-2000kg的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的(---时)毛坯。螺纹按其截面形状牙型分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，工模具精度，寿命和磨损程度。

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通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，---是机械---良。也就是说高强度螺栓的冷锻成形工艺特点在于冷镦成形并不是采用预先切好的单间毛胚，而是使用自动冷镦机本身的油棒料与盘条钢丝切断获取与镦粗的，在一些情况下要使用毛胚。冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。

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高强螺栓轴力的检测方法

超声波测量法。人们在理论上对声波与应力关系进行研究探索多年，进入21世纪，市场上已有了螺栓应力超声测量仪。俣缺点是镀液的分散能力较差，镀层孔隙率较高，钎焊不如碱性镀锡，二价锡水解。由于超声波应力测量方法可直接测量，且精度高，测量简便，尤其是可以在役状态的螺栓进行定期---检测，所以发展较快。超声应力检测法的计算原理，首先测量有应力状态下和无应力状态下超声波传导来回需要的声时；再用扭矩机、拉伸机分别与超声应力仪对比，量仪得出的结果---，误差小。

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