无尘室设备的行业须知「清阳净化系统工程」

乱流无尘车间洁净室

乱流洁净室的主要特点是---流到出流从送风口到回风口之间气流的流通截面是变化的，无尘车间截面比送风口截面大得多，因而不能在全室截面或者在全室工作区截面形成匀速气流。所以，送风口以后的流线彼此有很大或者越来越大的夹角，曲率半径很小，气流在室内不可能以单一方向流动，将会彼此撞击，将有回流、旋涡产生。其内容包括检测无尘车间的送风温度，检测有代表性测点的空气温度，检测无尘车间中心点的空气温度，检测敏感元件处的空气度，检测室内空气相对温度，检测回风温度。这就决定乱流洁净室的流态实质是：突变流；非均匀流。

无尘车间乱流洁净室

这比用紊流来描述乱流无尘车间更确切、更全1面。紊流主要决定于雷诺数，也就是主要受流速的影响，但是如果采用一个高1效过滤器顶送的送风形式，则即使流速极低，也要产生上述各种结果，这就因为它是一个突变流和非均匀流。一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于无尘车间空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走。因此这种情况下不仅有流层之间因紊流流动而发生的掺混，而且还有全无尘车间范围内的大的回流、旋涡所发生的掺混。

2、无尘车间发菌量

工作人员产生的污染

1皮肤：人类通常每四天完成一次皮肤的完全脱换，人类每分钟脱落约一千片皮肤平均大小为30*60*3微米

2头发：人类的头发直径约为五十~一百微米一直在脱落。

3口水：包括钠、酶、盐、钾、氯化物及食品微粒。

4日常衣物：微粒、纤维、硅土、纤维素、各种化学品和细1菌。

5人类静止和坐立每分钟将产生一万个大于0.3微米的微粒。

6人类在头部和躯干做动作时每分钟将产生一百万个大于0.3微米的微粒。

7人类以0.9m/s的速度行走时每分钟将产生五百万个大于0.3微米的微粒。

分析国外试---料可以认为

⑴ 无尘车间内当工作人员穿无菌服时：

静止时的发菌量一般为十-三百个/min.人

躯体一般活动时的发菌量为 一百五十至一千个/min.人

快步行走时的发菌量为 九百至两千五百个个/min.人

⑵ -一次一般为七十至七百个/ min.人

喷嚏一次一般为 四千至六万两千个/ min.人

⑶ 穿平常衣服时发菌量 三千三百至六万两千个/ min.人

⑷ 无口罩发菌量：有口罩发菌量 1:7~1:14

⑸ 发菌量：发尘量 1:500~1:1000 据国内事例：

⑹ 手术中人员发菌量 878个/ min.人

所以，可知无尘车间室内无菌衣人员的静态发菌量一般不超过300个/ min.人，动态发菌量一般不超过1000个/ min/人，以此作为计算依据是可行的。

     无尘车间设计在建设方提供的土建图、说明文件基础之上进行，依据《生物安全实验室建筑技术规范》、《实验室生物安全通用要求》、《微生物和生物医学实验室生物安全通用准则》ws233-2002、《洁净厂房设计规范》、《洁净室施工及验收规范》jgj71-90、《通风与空调工程施工及验收规范》、《建筑安装工程技术操作规程通风空调》、《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》、《民用建筑电气设计规范》等规范中相关条例的规定，对无尘车间实验室场地的建筑特色进行了认真分析之后，本着以人为本、方便实验操作、生物安全的设计理念，在充分满足实验场所提供的平面布局前提下完成方案设计。若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部分的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，良率也势必降低。设计方案应集---性、高安全性、实用性、经济性与一体。

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