河北彩色雪弗板规格尺寸「临沂六棵松建材」

1、板面发黄：挤出温度过高或者稳定剂的稳定性不足，解决办法，降低加工温度，如果不见好转可调整配方，适当增加稳定剂和润滑剂的添加量，可逐一改变，容易很快找出问题所在，快的速度解决问题。

2、板材中间发黄：主要原因是筒区温度、模具温度高有关，润滑剂用量也有关系，再次与白发泡剂有一定关系。通过调整工艺温度或者调整白发泡的添加比例进行处理。

3、板面弯曲：主要原因是料流不均或者冷却不---，造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有---的效果，同时---冷却均匀---。生产过程在口模水温一般控制在30-40℃，定型台水温一般控制在15-20℃为范围。从热学方面主要考虑其性能，这种pvc是耐热性很差的一种材料，在高的温度情况下，会发生分解，具有难燃性。

4、板面厚度不均：出料不均，可调整模唇的高度，如果流速太大可调整阻流棒，配方调整，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两边走料快。

5、交---时易出现的板材厚薄纹路等的变化：主要原因是混料原料波动，上一个班混料后，等下班次---后混料中间间隔时间长，热混锅得到---地冷却，锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动，可调整牵引、加工温度或通过规范混料交---衔接得以解决。加工工艺，生态板在加工过程中有直贴和复合两种贴面工艺，直贴工艺生态板先通过低温低压将板芯与中板贴合，再通过高温高压将饰面纸贴到中板上，过程中有效地蒸发了多余的水分，---含水率适中，后期不容易开胶、开裂和变形，使用寿命很长。

解决方案：挤出操作时，除---熔体---塑化外，挤出机内的熔体温度一定要低于发泡剂分解温度，防止发泡剂在机内过早分解；出口模的熔体温度一定要达到发泡剂的分解温度区域，以利于充分发泡。挤出温度的设定和控制，还应根据真空孔物料和开机时熔体成型形态，及时进行对应调整。---物料在通过排气孔时基本呈橘皮状态，螺杆底部不应有粉料流动；熔体从口模挤出时表面应光滑，有一定的弹性，不得一出口模就下垂或截面结晶粗糙。首先，芙蓉板和雪弗板同样是属于热发泡类板材，只是板材的材质不同。　

caco3加量太多时，虽然能形成更多气泡核，但如果碳酸钙加量过多或颗粒过大，活性不好，形成团聚，在树脂中分散或与树脂截面结合不好，导致熔体强度降低，熔体中气泡扩展时容易产生破泡。　　

　　解决办法：pvc发泡板生产一定要严格控制碳酸钙剂量、粒度与活性。当碳酸钙加量过大时，发泡调节剂也应相应增加。　　

板材截面发泡或出料不均匀，局部缺料　　

　　板材截面发泡或出料不均，局部缺料影响因素较多，贯穿于混料与挤出全过程。例如配方组分不合理，外滑太少，挤出机5区温度易超温，从而致使合流芯温度高，板材中间出现大泡、串泡，发黄，板材表面粗糙等缺陷；单锅混料量过多，混料温度太低、混料时间过短，内滑添加过少，易致使混合料组分分散不均。流动性差及挤出生产过程中口模温度或螺栓调节不当，都会导致熔体从口模挤出时，出料不均匀，局部缺料，引发发泡熔体从薄弱环节膨胀而破泡。因此在混料和挤出生产过程中一定要执行配方和工艺操作规程，并对破泡进行对应分析，分别采用不同方法处理。外观：手感给人以---、舒适之感，且能钉、钻、刨、斧、铆、粘等，易于加工制作，具有木材的各项加工性能。如果破泡一直固定在同一位置，说明该部位熔体压力过低，采用口模螺栓或温度进行对应调整，即可解决。