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武汉VOC催化燃烧设备欢迎来电「隆亿达」
发布者：武汉隆亿达环保工程有限公司 时间：2022-3-8
有机废气在热交换器中预热到200~400℃后进入燃烧室，通过催化剂床后，烃的分子和混合气体中的氧分子分别吸附在催化剂的表面活化。表面吸附降低了反应的活化能，烃和氧分子在低温下快速氧化，产生---和水。 催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。 对催化剂的要求是活性高，---是低温活性好，在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是-反应，放出大量的热量的话，催化剂的表面会变成500~1000℃的高温，但是由于催化剂容易因熔融而活性降低，因此要求能承受催化剂的高温。
催化反应炉发生难题及预防措施在解决浓度较高的vocs时，因为炉内带有很多co2，当有机废气浓度值超过有机废气双组分中绝大多数工业废气的极，就会有发生的风险。因而，要時刻检测炉内vocs 浓度值，在进到催化反应炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将浓度较高的有机废气稀释液到---下。另外在催化反应炉上提升工作压力自动排气阀，在工作压力过高时全自动开启闸阀开展---压力排气管，防止炉内溫度工作压力过高造成发生。
三室rto工作原理
有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分分解成co2和h2o。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。 与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在rto焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
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