哈尔滨矿用耐磨衬板生产厂家常用解决方案「在线咨询」

  复合耐磨衬板的应用：

        复合耐磨衬板可用于钢铁冶金、建材机械、电力机械、矿山机械、水泥行业、风机行业、等行业中的各种易磨损设备部件的表面强化。

1水泥行业：选粉机叶片、搅拌机刀片、孰料滑运平台、内磨衬板、导风锥、输料管道、振动筛板、料仓、溜槽、水泥立磨的修复等。

2风机行业：风机叶轮，旋风分离器、风机叶片、后盘衬板、风机机口、易磨损部件等。

3钢铁冶金：布料溜槽、料仓衬板、滑运斜面、网幕、鼓风锅炉钟形罩、料车、鼓风锅炉强化钢板、烧结送料筒、管道、配送料板、出渣槽、排风机、高炉料罐衬板、干熄焦焦罐衬板、推焦车衬板滑板底板、拦焦车衬板滑板底板、烧结机单辊破碎机、、水梁及壁板的修作等。

4煤炭工业：轮斗挖掘机的锥体耐磨衬板，刮板式输煤机中部槽中板，输料槽，料斗，井矿提升箕斗，洗煤厂的管道，溜槽。

5电力机械：风机叶轮、煤灰管道、料仓、输料槽、煤炭输送部件、料斗内衬、中速磨煤磨的修复、燃烧器喷嘴等。

6其他行业：太阳能玻璃、矿山机械、建筑机械、煤矿机械、耐磨风机制造、制砖、沙石开采煤炭行业中的料仓衬板，刮板输送机底板，筛板等。

7直接向用户提供堆焊板，由用户自行下料，拼焊完成现场施工项目，如料仓、溜槽、大铲斗、堆卸设备等。

8根据用户零件磨损面积的大小，提供领制单元供现场拼焊维修，减轻现场焊接工作量，如工作机械的铲斗，挖泥船的挖泥斗。

       耐磨衬板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。复合耐磨衬板是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板。

       关于耐磨衬板性能特点表现如下：

1、高抗磨损性能：磨损试验表明耐磨复合钢板的耐磨性比低碳钢高20倍以上，比不锈钢、高锰钢高5倍以上。  

2、方便的加工性能：耐磨堆焊复合钢板可以变形、焊接，可很方便地像普通钢板一样加工成各种耐磨损部件。

3、高抗冲击性能：由于采用软钢基板，耐磨复合板具有---的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。

4、价格比：使用复合耐磨衬板虽然表面成本提高，但综合考虑机件的使用寿命、维修费用、停机损失等，其性能价格比高出普通材料约2~4倍。

　球磨机在建材、矿山、冶金等行业应用广泛，橡胶衬板是球磨机的重要组成部分。球磨机运行中，极容易造成橡胶衬板的磨损和损坏，从而影响球磨机的使用寿命。球磨机是选矿厂不可或缺的设备，也是选矿厂建设中投资占比相当大的设备，因此保障球磨机磨粉效率及使用寿命非常重要。其中球磨机橡胶衬板，作为球磨机的重要组成部分，不仅可有效保护球磨机筒体，还可以提高介质与物料间的冲击和磨剥，来提高磨粉效率。下面小编主要分析球磨机橡胶衬板磨损原因，提出相应的解决方案。

　　 1、球磨机橡胶衬板与钢球的相互磨损

　　球磨机橡胶衬板与钢球都是易损件，在磨矿过程中，球磨机钢球与物料在筒体内做抛线下落运动，这时球磨机橡胶衬板与钢球、物料三者之间会相互发生撞击产生摩擦。在连续作业中，球磨机橡胶衬板和钢球会出现---的磨损现象，这与物料的硬度有直接关系。物料的硬度越大，球磨机橡胶衬板和钢球的磨损速度越快，---时可能造成设备损坏甚至引起安全事故。

　　3、球磨机橡胶衬板材质不合理

　　球磨机橡胶衬板材质与其热处理工艺是决定其衬板机械性能的关键，如果衬板材质选择不当会大幅度的降低其强度和寿命，不仅无法满足球磨机的作要求，甚至会出现塑变或起鼓。

　　4、球磨机运行异常

　　球磨机处在非正常的运行状态下，也会给球磨机橡胶衬板带来---影响。球磨机在正常运行时，钢球与物料混合在一起，钢球抛落到衬板时，与物料之间会形成阻隔，起到缓冲作用，并逐渐将物料磨细。如果球磨机处在低负荷运行时，钢球则会直接冲击衬板，造成球磨机橡胶衬板---磨损，甚至发生断裂。

　　综上我们可以得出，球磨机橡胶衬板磨损过快的原因有：球磨机橡胶衬板与钢球的相互磨损、球磨机橡胶衬板热处理工艺不合理、球磨机橡胶衬板材质不合理和球磨机运行异常4种情况，球磨机衬板磨损将会---影响球磨机的工作效率，因此，大家要对球磨机衬板的磨损问题加强认识，及时处理磨损---的球磨机衬板。

双金属衬板如何进行热处理加工？

1、双金属衬板进行热处理加工时，要经常对设备进行检查，油管和空气管不得漏油、漏气，炉底不应存有重油。

2、要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否---，以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。

3、操作热处理加工时应注意，在热处理加工操作台上不得放置任何金属物品，以免发生短路。

4、进行热处理加工时，要---注意防止特殊气体泄露造成。

5、进行热处理加工操作时，应---注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。

6、在热处理加工时，应注意采取一些冷却措施，使淬火油槽的温度控制在80℃以下。