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uasb厌氧塔的内循环

uasb厌氧塔 经历调节ph和温度的废水到反应器底端混合区，并与来自外循环系统流到的泥溶液充裕混和后入到细颗粒物污泥负荷床区进行cod细胞生物学溶解，此处的cod容积负荷-，绝大部分渗水cod在此处被溶解，导致许多 沼液。由于沼液气泡造成uasb厌氧塔整个过程中对液体做的膨涨功导致了气提的作用，促进沼液、污泥和水的化学物质上升，经历填充物地区溶解后，水溶液至反应器顶部的三相分离器，沼液在该点与污泥提取后并被导出处理系统。

污泥化学物质则沿保险杠减少至反应器底端混合区，uasb厌氧塔光于渗水充裕混合后再一次进到污泥负荷床区，造成简言之内循环。根据不一样的渗水cod负荷和反应器的不一样构造，外循环系统回流量做到出入水流量的0.5-10倍。经膨涨床处理后的废水除一部分报名参加循环系统外，别的污水再度上升，厌氧发酵塔，污水进到填充物区进行剩余cod溶解与产沼液整个过程，提高和- 了水流量水质。

uasb厌氧塔要避免氨氮的产生

一、uasb厌氧塔的供氧自然环境发病更改二沉池中产生的淤泥主要来自掉下来后的细胞外基质，由于细胞外基质中主要为好氧菌，在供氧自然环境由好氧转换为厌氧，很多的好氧菌体，细胞核总混，一部分被兼性菌与运用构成菌体，造成 本应被uasb厌氧塔生物化学溶解的氨氮一部分沒有获得优良的解决，很多的淤泥存有，促使二沉池内的氨氮居高不下。解决方案：提升二沉池的污泥处置工作能力或加上污泥处置-率。

二、本身因素氨氮主要来自废水中中氮有机化合物的分裂，焦化厂、构成氨等uasb厌氧塔工业生产废水，及其田地排水管道等。公司生产制造中产生的废水氨氮也会过高，如：废弃物渗滤液、金属催化剂生产厂家废水、肉类食品生产加工废水和构成氨化工厂废水等都带有很浓度较高的的氨氮。解决方案：这类情况只有在生产工艺流程上着手，去产品研发新型商品或生产加工工艺流程，避免 氨氮的产生，但是正中间的产品研发过程和時刻要求较长的時刻。

uasb厌氧塔启动：

uasb厌氧塔启动：接种污泥：

有颗粒污泥时，接种污泥数量大小10-15%，当没有现成的污泥时，应用的是污水处理厂污泥池的-污泥。稠的-污泥有利于颗粒污泥形成。没有-污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作，也可用污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。

没有颗粒污泥时，污泥接种浓度至少不低10kg·vss/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可-的其它物进入uasb厌氧塔内。

当一个厌氧反应器需要进行生物启动时，如果需要处理的有机负荷小于该反应器处理负荷时，可以按照需处理的有机物总量核算出相应的厌氧污泥接种量，而没有-满量接种，从而降低厌氧污泥的采购成本。uasb厌氧塔

那么到底该接种多少厌氧污泥呢？这需要了解污泥负荷这个基本概念：污泥负荷是指每天施加给单位有效厌氧污泥的有机物的量，以scod的公斤数衡量，计算公式为：污泥负荷kgscod/kgvs.d=qm3/d*scod(mg/l)/vs(kg)

uasb厌氧塔

       在uasb厌氧塔中重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体、颗粒的沉淀效果，三相分离器个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床层中产生的沼气，-是在高负荷的情况下，

       在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室。只一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，

       以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击-失是很重要的。水力和有机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。uasb厌氧塔系统原理是在形成沉降性能-的污泥凝絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离。形成和保持沉淀性能-的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒型污泥)是uasb系统-运行的-点。