鼓风机的特点:
⒈鼓风机由于叶轮在机体内运转无摩擦,不需要润滑,使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。
⒉鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时,随着压力的变化,流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此,压力的选择范围很宽,流量的选择可通过选择转速而达到需要。
⒊鼓风机的转速较高,转子与转子、转子与机体之间的间隙小,从而泄露少,容积效率较高。
⒋鼓风机的结构决定其机械摩擦损耗非常小。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上,转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全,使用---是鼓风机产品的一大特色。
⒌鼓风机的转子,均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极i小。
⒍具有以上特点的鼓风机主要有:罗茨鼓风机,侧流式风机,多级离心鼓风机。
鼓风机进口导叶调节原理及特性
进口导叶调节装置即在鼓风机吸风入口附近装设一组可调节转角的导叶-进口导叶,其作用是使气流在进入叶轮之前发生旋转,造成扭曲速度。导叶可绕自身轴转动,叶片每转动一个角度就意味着变换一个导叶安装角,使进入风机叶轮的气流方向相应改变。
进口导叶调节风量原理
当导叶安装角θ=0°时,导叶对进口气流基本上无作用,气流将以径向流入叶轮叶片。当θ>;0°时,进口导叶将使气流进口的绝i对速度沿圆周速度方向偏转θ角,同时对气流进口的速度有一定的节流作用,这种预旋和节流作用将导致风机性能曲线下降,从而使运行工况点变化,实现风机流量调节。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。进口导叶调节的节能原理。
当进口导叶安装角由θ1=0°增大为θ2或θ3时,运行工况点由m1移至m2或m3;流量由q1减小至q2或q3;轴功率由p′1减少至p′2或p′3。用剖面线表示的面积为进口导叶比节-节节省的功率。在本工程中,曝气池---是固定的,鼓风机在保持出口压力恒定条件下,进行流量调节,即h=常量,q=变量时,管网的特性曲线近似于水平直线,鼓风机采用进口导叶调节,不必借助于改变管网i特性曲线,可通过改变导叶的开闭角度,使风机的压力-流量性能曲线改变,流量的变化是通过将工况点移动到新的改变了的风机特性曲线上的方法实现的。日立hitachi涡旋鼓风机放i射式叶轮可使用静压增加17%,进一步提高了使用便利性。
离心风机采用进口导叶调节方式,在部分负荷运行时可获得和较宽的性能范围,在保持出口压力恒定条件下,工作流量可在50%~额定流量范围内变化。调节---愈大、省功愈多。如流量减少到额定流量的60%时,进口导叶方式比进口节流方式节省功率达17%之多。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上,转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。此外,其结构相对简单,运行---,维护管理方便,初期投资低。因此,本工程中鼓风机采用进口导叶调节流量,显然是i佳调节方式。
蜗壳主要是用来收集从叶轮出来的气体,同时可以通过适度降低气体速度将气体的动能转化为气体的静压能,并引导气体留出蜗壳出口。鼓风机作为流体叶轮机械,从其内部流场研究入手来提高其整机性能与工作效率,是非常有效的方法。稍后,发明了用兽皮制作的鼓风皮囊,囊的两端分设风管和由操作者手控的进风口。学者为了了解离心鼓风机内部的真实流动状况,改进叶轮设计和蜗壳设计以提和效率,针对离心叶轮和蜗壳做了大量的基础理论分析、实验研究和数值模拟计算
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