北京二手碾环机配件-「协进机械」

工艺特点

设备吨位小，加工范围大。辗环成形过程是局部加压连续小变形的累计，工件与模具的接触面积小，因此需要的变形力小，设备吨位小。

材料利用率高。环件轧制的截面形状更接近于成品，加工余量小。

产品-。轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布，与零件使用时的受力及磨损相适应。多数情况下，轧制环件内部组织致密、晶粒细小，综合机械性能明显高于其它方法加工的环件。

劳动条件好，生产率高。环件轧制类似静压轧制，基本无冲击、振动，噪声低，易于操作，机械化、自动化程度高，工人劳动强度大幅降低。

生产成本低。与自由锻相比，材料消耗低，能源消耗低，综合生产成本低，具有较好的经济效益。

现在国内立式碾环机为d5y-1000f,外圆大能达到1500mm。由无锡大桥轴承机械研制并制造。

2 环件轧制成形技术设计

环件轧制成形技术设计的依据是环件轧制成形理论，也就是说在满足轧环条件和力能参数的前提下，合理设计与选择的轧环工艺参数、环坯和轧环孔型。其关键技术设计如下所述。

2.1 轧辊直径

2.2 轧制环件壁厚

2.3 轧制变形量

2.4 轧制进给速度

2.5 轧制进给规程

环件轧制过程从环件咬入孔型开始，经过稳定轧制变形，再到定径结束轧制，整个过程中几何形状尺寸和轧制过程参数都是不断变化的，是一个多运动耦合的复杂动态过程。要获得合格的轧制

环件产品，除了合理设计轧辊孔型、环件毛坯和轧环各工艺参数外，还要合理规划轧制进给规程，才能实现环件顺利咬入孔型、稳定轧制变形和成形。

2.加工工艺特性 机器设备吨位小，生产加工范畴大。辗环成形全过程是部分充压持续小形变的总计，产品工件与模貝的触碰总面积小，因而必须的形变力小，机器设备吨位小。 原材料使用率高。环件轧制的横截面样子更贴近于制成品，加工的剩余量小。 产品品-。轧制环件的金属纤维沿圆上方位持续-，与零件应用时的承受力及损坏相一致。大部分状况下，轧制环件內部机构高密度、晶体细微，综合性物理性能-高过其他方式生产加工的环件。 工作标准好，生产。环件轧制相近负压轧制，基本上无冲击性、震动，噪音低，便于实际操作，机械自动化、自动化技术水平高，职工劳动效率大幅度减少。 生产制造成本低。与自由锻对比，原材料耗费低，能耗低，综合性生产制造成本低，具备-的经济收益。 如今中国较大的辗环机为d53k-12000,能轧制50吨环件,外圆能做到12000mm