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在数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：尽量减少刀具数量；一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；先面后孔；-行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

如高速加工的处理、加工丝杠时切削参数的选择等。(3反向仿1真功能：以nc代码指令集及其相应参数设置为信息源的仿1真。它包括两部分：nc程序的主体结构检查和nc程序语法结构检查；数控加工过程仿1真。以nc程序为基础，模拟仿1真加工过程，判断运动轨迹的正确性及加工参数的合理性。不同结构的机床、不同的数控系统、不同的编程习惯，其nc程序的结构和格式千差万别。

在数控车加工时，以下几点应-注意：1对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果没有机械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足，如果切削负荷过大，容易闷车，不过有的机床上带有齿轮档位-的解决了这一问题；2尽可能使刀具能完成一个零件或一个工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中间避免中途换刀-刀具能一次加工完成；3用数控车车削螺纹时因尽可能采用较高的速度，以实现，生产；4尽可能使用g96；。