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再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象硬度升高、塑性下降。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化

。石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性---的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右 ，保温一定时间后适当冷却 ，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下 ，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。

退火是为了消除塑料制品的内应力或控制结晶过程，将制品加热到适当的温度并保持一定时间，而后慢慢冷却的操作

在使用h13钢模具时,为了防止h13钢模具发生失效的现象,很多厂家会对h13钢模具进行热处理工艺,主要方法有:锻造、退火、淬火和回火几大工艺,其具体步骤讲解如下:

锻造:先缓慢加热到750℃,在快速加热到1120-1150℃的锻造温度,减少氧化和脱碳;始锻温度为1080-1120℃,始锻温度***850℃,锻后缓冷,并及时退火。另外要求锻造比大于4。

退火:h1---火用ttt曲线位于淬火用ttt曲线的左侧,过冷奥氏体的稳定性降低,有利于退火软化处理。等温退火加热到800℃,保温2h,降温至750℃等温2-4h,炉冷到500℃出炉空冷,硬度为192-229hbs,锻后必须立即进行球化退火。通过加热过程中发生的珠光体或者还有先共析的铁素体或渗碳体转变为奥氏体相变重结晶以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体(或者还有先共析铁素体或渗碳体)。

淬火和回火:淬火次预热,1040±10℃淬火,540±10℃回火,获得回火马氏体加碳化物组织,硬度hrc46~50,可满足热作模具钢的性能要求。

通过改进h13钢的冶炼方法和合理的锻造工艺来---模具用材的要求,适宜的热处理工艺---h13钢具有---的综合力学性能,正确的使用操作方法更有利于提高其使用寿命。

?1?降低钢中的碳量?使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度?即从---

上解决了铬的碳化物?cr23c6?在晶界上 析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03?以下即

可满足抗晶间腐蚀性能的要求。                                                  

?2?加入ti、nb等能形成稳定碳化物?tic或nbc?的元素?避免在晶界上析出cr23c6?

即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀