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电线电缆过热的原因是什么?

造成电缆-的原因

电线电缆过热的原因是什么？让咱们剖析一下原因。电缆导体电阻不符合要求，导致运行中电缆-现象。电缆选择---，导致所用电缆导体截面过小，形成运行中过载现象。电缆在长期使用后，其-和散热不平衡，导致-现象的发生。

　　接头制作工艺差、压接紧或许导致接头处接触电阻过大，也或许导---缆-。电缆装置时，摆放过于密集，通风散热作用不好，或电缆与其他热源间隔过近，影响电缆正常散热，也或许形成电缆运行中的-现象。

　　铠装电缆部分护套损坏，进水后会对绝缘性能形成缓慢损坏，绝缘电阻逐渐下降，电缆运行时还会-现象。电缆相间绝缘性能差，运行中绝缘电阻小，-现象---。如果用电负荷过大，电流---超过电线电缆的额定电流，电线电缆将被加热。

无胶机出口烟雾大,---性气味强,塑料表面颗粒状炭化及胶接缝连

电缆常见问题

燃烧

1。无胶机出口烟雾大，---性气味强，伴随有裂纹、塑料表面颗粒状炭化及胶接缝连续气孔。

2。燃烧原因

温控制导致塑料烧焦、长期使用的螺杆滑动清洗、烧焦材料的积聚以及塑料挤出、过长的加热埋片、塑料沉积物的长期加热、塑料老化和劣化和烧焦、过长的停车时间、没有清洗机头和螺丝、导致塑料的分解焦化、多模具变化或生产中材料变化，塑料排出后分解焦化干净，机器引起塑料的分解焦化。封头盖不紧，塑料老化，内部分解朝阳电缆，温度控制仪器失灵，使焦炭在温后燃烧。

电缆常见问题消除塑性---的途径

消除塑性---的途径

根据工艺规程，适当控制温度，适当控制螺朝阳电缆杆和牵引速度，增加塑料加热塑化时间，提高塑化效果。采用螺杆冷却水可增强塑料的塑性和致密性。在选择和匹配模具时，应适当地匹配模具套筒，并加强橡胶出口的压力。

表面

1。塑料层表面缺陷及其原因

1.1塑料材料不好，难以塑化的树脂在未完全塑化时被挤出，导致塑料层表面的小结晶点和颗粒，它们分布在塑料层表面。

1.2在进料过程中混入杂质，导致塑料层表面的杂质。

1.3模具套筒的轴承线表面不平滑或缺口，或由于温度控制过度，在模具口处堆积的塑料中有分解，导致塑料表面有痕迹。

1.4当芯或缆芯过重、张力小、冷却---时，塑料层容易起皱。